新员工质量意识培训解说.ppt

11、水磨后厚度符合标准； 12、水磨面无凹线、凸线条； 13、水磨片料烘干； 14、水磨房片料有序分类摆放，表示清楚； 15、成品片材无吐霜发白现象 印刷组品质标准 1、花轮正确； 2、印刷面颜色、纹路、亮雾度、花纹同色卡一致。同批产品颜色、纹路、亮雾度、花纹一致； 3、片料四边四角颜色、亮雾、粗细一致； 4、无掉漆现象；按规定及时检验掉漆（每增加一次涂装，都需检测附着力）； 5、油漆无龟裂现象； 6、片料印刷面无线条产生（亮线、虚线、刀线、漆线、明显线条）； 7、油漆、金油浓稀度适中； 8、完全印刷到位； 9、印刷面无气泡产生；无处理剂痕迹；无辊痕迹； 10、印刷面无两面色（阴阳色）；无漏漆现象； 11、明显的表面杂质、污点、漆点、毛丝、麻点、划伤、凹点、擦伤超过3处判为不良品；密集的漆点、杂质、麻点即使不明显，也视之为不良品； 12、擦色印刷：擦色前与擦色后颜色与色卡颜色一致、擦色不渗透，但不可太浮。 13、变色龙印刷：变色前与烙印后颜色与色卡颜色一致。烙印温度120℃时不掉漆； 14、贴胶纸印刷之大底料胶纸均匀、密合；印刷过程中不漆溢，印刷后沟纹保持清洁； 15、加贴保护膜平整且到位；保护膜粘度适当； 16、保护膜不可使油漆表面变色或变雾； 17、油漆干燥，面对面叠放时无你粘连现象； 18、有方向性的印刷，需保持同一方向印刷； 19、印刷背面无油漆污染。 “死料”造成的原因及相应的改善措施 原因 改善措施 ①橡胶配方结构不合理 及时更改配方结构。 ②没有及时掌握硫化讯息 根据硫化的快慢，灵活调整出片的方式。 ③没有正确的熟练的操作机器 规范机器操作标准，熟练掌握机器操作技巧。 ④没有做好首件检验，返工，重复返工 做好首件检验，避免返工。 ⑤风冷系统故障，片料没有及时冷却 定期检查风冷系统，及时排除机器故障 ⑥未依照要求过水 厚度4.0mm以上的片料要求过水两遍 ⑦片料处理不及时 及时处理片料 ⑧未正确掌握生胶料，天皮料，普通料的出片技巧 正确掌握各种片料的出片技巧 ⑨停电，或机器故障 “印刷掉漆”造成的原因 ①印刷底料含油量太大或油渍类污渍已吐出表面； ②乙脂太脏，降低了乙脂的去污能力； ③抹布太脏，太油； ④用乙脂洗片时，用力不够，或遍数不够，或料未摆放整齐，洗片时料边承受不到力而没擦洗干净； ⑤处理剂未擦好； ⑥油漆变质或加入太多消光剂，本身附着力差造成掉漆； ⑦未能如实进行首件抽查是否掉漆或执行每50pcs至少抽查2-5pcs以上的检查工作 “外观疤痕”导致的原因解析 ①精炼割边不规则或太小，精炼割边人员把料割成平行四边形，造成缺料起疤； ②油压割边太大，造成起疤； ③片料的厚度小于模具的框边厚度，造成料压不满而起疤； ④料太硬或有死料迹象造成流动性差而起疤； ⑤盖板、模具太旧，不光滑造成流动性差而起疤； ⑥模具搭配不当造成起疤； ⑦热盘畸形； ⑧离型剂太干或使用不当； ⑨下料及装料的顺序没有把握好，造成料的收缩而缺料起疤。 ⑩毛边太大 5S的定义及作用 1、定义： ①整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉； ②整顿：把留下来的必用品依规定位置摆放，摆齐，标示； ③清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净，亮丽； ④清洁：维持上面3S的成果； ⑤素养：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，保持主动积极的精神。 2、作用： ①提升企业形象； ②提升员工归属感，人人变得有素养的员工； ③减少浪费； ④安全有保障； ⑤效率提升； ⑥品质有保障。 THE END 培训完毕 谢谢各位 祝：公司品质 蒸蒸日上 盈利多多 工资都加 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 质量关我什么事？ 品质与价格的关系品质更好、价格更高；品质更好、价格相同；品质更好、价格较低；品质相同、价格较低；品质较低、价格更低。 质量关我什么事？ 品牌与品质的关系：品牌是毛，品质是皮，皮之不存毛将焉附？ 品牌 品牌的层级划分可以分为三个阶段：知名度、美誉度、忠诚度。第一个阶段很容易达到，只要足够的媒体传播或是制造一