化工设备安全技术(七)分析.pptVIP

* * * 主要内容 1 化工管道的防腐和保温 2 化工管路常见故障及其处理 1.化工管路常见故障及其处理 ①对旋转件进行静、动平衡 ②进行联轴器找正 ③调整配合间隙 ④加固机座和基础的连接 ⑤采用大弯曲半径弯头 ⑥加固或增设支架，改变管路的固有频率 ⑦控制波动幅度，减少波动范围 ①旋转零件的不平衡 ②联轴器不同心 ③零件的配合间隙过大 ④机座和基础间连接不牢 ⑤介质流向引起的突变 ⑥介质激振频率和管路固有频率相接近 ⑦介质的周期性波动 管路 振动 消除方法 产生原因 故障 类型 1.化工管路常见故障及其处理 ①更换密封垫，带压堵漏 ②使用耐高压的垫片 ③拧紧法兰螺栓 ④修理或更换法兰，带压堵漏 ⑤拧紧螺纹连接螺栓，修理管端螺纹 ⑥修理或更换阀门 ①密封垫破坏 ②介质压力过高 ③法兰螺栓松动 ④法兰密封面破坏 ⑤螺纹连接没有拧紧、螺纹部分破坏 ⑥阀门故障 管路泄漏 消除方法 产生原因 故障类型 1.化工管路常见故障及其处理 ⑦更换连接处的密封件，带压堵漏 ⑧在泄漏处打上卡箍，带压堵漏 ⑨清理焊缝、补焊，带压堵漏 ⑩更换管路，带压堵漏 ⑦螺纹连接的密封失效 ⑧铸铁管子上有气孔或夹渣 ⑨焊接焊缝处有气孔或夹渣 ⑩管路腐蚀 管路泄漏 消除方法 产生原因 故障类型 1.化工管路常见故障及其处理 ①校正 ②加设保温层 ③更换保温层 ④消除振动 ⑤避免碰撞 ①管路连接不同心，弯曲或扭转过大 ②冻裂 ③保温层破坏 ④振动剧烈 ⑤机械损伤 管路裂纹 消除方法 产生原因 故障类型 一、化工管道的防腐 1．管道的防腐措施选择 选用的防腐油漆应该具备下述性能： ①在所接触的介质中保持稳定； ②能够形成连续无孔的膜，与金属有牢固的结合力，不怕风吹雨淋日晒，不皱皮不老化； ③不透气、不透水，容易干燥凝固； ④有一定的强度和弹性； ⑤特殊情况下的其他要求。 2.化工管道的防腐和保温 一、化工管道的防腐 1．管道的防腐措施选择 除了采用防腐涂料措施外，也可采用在金属管表面镀锌、镀铬以及在金属管内加耐腐蚀衬里(如橡胶、塑料、铅、玻璃)等措施。 2．管道防腐施工 （1）管道表面清理 通常在金属管道和构件的表面都有金属氧化物、油脂、泥灰、浮锈等杂质，这些杂质影响防腐层同金属表面的结合，因此在刷油漆前必须去掉这些杂质。 2.化工管道的防腐和保温 一、化工管道的防腐 2．管道防腐施工 （1）管道表面清理 除采用稳化型带锈底漆允许有80μm以下的锈层之外，一般都要求露出金属本色。 表面清理分为除油、除锈和酸洗。 ①除油。如果金属表面粘结较多的油污时，要用汽油或者浓度为5％的热荷性钠(氢氧化钠)溶液洗刷干净，干燥后再除锈。 2.化工管道的防腐和保温 一、化工管道的防腐 2．管道防腐施工 （1）管道表面清理 ②除锈。管道除锈的方法很多，有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等。而采用新产品“锈转化剂”除锈不仅劳动强度低，操作简便，价格低廉，还能使锈层转化为一层致密的保护膜紧密附着在金属上，且用此方法除锈后进行防腐涂层施工，涂层与管道表面的附着力会有所增强。 2.化工管道的防腐和保温 一、化工管道的防腐 2．管道防腐施工 （2）涂漆 涂漆是对管道进行防腐的主要方法。涂漆一般采用刷漆、喷漆、浸漆、浇漆等方法。 在化工管道工程中大多采用刷漆和喷漆方法。 人工刷漆时应分层进行，每层应往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。 涂刷要均匀，每层不应涂得太厚，以免起皱和附着不牢。 2.化工管道的防腐和保温 2．管道防腐施工 （2）涂漆 机械喷涂时，喷射的漆流应与喷漆面垂直，喷漆面为圆弧时，喷嘴与喷漆面的距离为400mm。 喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min，喷嘴使用的压缩空气压力为0.196～0.392MPa。涂漆时环境温度不低于5℃。 涂漆时要等前一层干燥后再涂下一层。 有些管道在出厂时已按设计要求作了防腐处理，现场施工中在施工验收后要对连接部分进行补涂，补涂要求与原涂层相同。 2.化工管道的防腐和保温 2．管道防腐施工 （2）涂漆 涂漆的结构和层数按设计规定，如无设计要求时，可按无绝热层的明装管道要求，涂一至二遍防锈漆，二至三遍以上面漆；有绝热层的明装管道及暗装管道均应涂二遍防锈漆进行施工。 埋设在地下的铸铁管出厂时未给管道涂防腐层者，施工前应在其表面涂刷两遍沥青漆。 2.化工管道的防腐和保温 二、化工管路的保温 保温材料应具有导热系数小、容重轻、耐热、耐湿、对金属无腐蚀作用、不易燃烧、来源广泛、价格低廉等特点。 常用的保温材料有玻璃棉、矿渣棉、石棉、膨胀珍