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压力容器基础知识  目　　录 一、压力容器的定义 二、压力容器应用情况 三、压力容器的形式及主要参数 四、压力容器分类 五、压力容器的制造材料 六、压力容器管理法规 压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa表压以上压力的密闭容器。 《特种设备安全监察条例》中明确指出压力容器的定义为： 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于０．１ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于２．５ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于０．２ＭＰａ（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于１．０ＭＰａ·Ｌ的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于６０℃液体的气瓶；氧舱等。 　　压力容器早期主要应用于化学工业，压力多在10兆帕以下。合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器承受的压力提高到100兆帕以上。 　　随着化工和石油化学工业的发展，压力容器的工作温度范围也越来越宽；新工作介质的出现，还要求压力容器能耐介质腐蚀；许多工艺装置规模越来越大，压力容器的容量也随之不断增大。20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，这进一步促进了压力容器的发展。如：煤转化工业的发展，需要单台重量达数千吨的高温压力容器；快中子增殖反应堆的应用，需要解决高温耐液态钠腐蚀的压力容器；海洋工程的发展，需要能在水下几百至几千米工作的外压容器。 　　压力容器在使用中如果发生爆炸，会造成灾难性事故。历史上曾多次发生过使成百人伤亡的压力容器爆炸事故，就是小型液化石油气瓶的爆炸也会造成人身伤亡；核电站用反应堆压力容器如发生事故，就会 使放射性物质外逸，造成更 为严重的后果。 三、压力容器的形式及主要参数 1、压力容器的结构 　　压力容器一般由筒体(又称壳体)、封头(又称端盖)、法兰、密封元件、开孔与接管(人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管、液位计、流量计、测温管、安全阀等)和支座以及其他各种内件所组成。 三、压力容器的形式及主要参数 　压力容器的形式通常有以下划分方法： 　　(一)按制造方法分 　　分为焊接容器、锻造容器、热套容器、多层包扎式容器、绕带式容器、组合容器等。 　　(二)按制造材料分 　　分为钢制容器、有色金属容器、非金属容器等。 　　(三)按几何形状分 　　分为圆筒形容器、球形容器、矩形容器、组合式容器等。　　 三、压力容器的形式及主要参数 　(四)按安装方式分 　　分为立式容器、卧式容器等。 　(五)按受压情况分 　　分为内压容器、外压容器等。 　(六)按壁厚分 　　分为薄壁容器、 厚壁容器　　 三、压力容器的形式及主要参数 　(七)按工艺过程中作用原理分 　　分为反应容器(代号R)、换热容器(代号E)、分离容器(代号S)、贮存容器(代号C ) ，其中球罐( 代号B)。 　(八)按操作温度分 　　(1)低温容器(t≤－20℃)。 　　(2)常温容器(t＞－20～150℃)。 　　(3)中温容器(t≥150～450℃)。 　　(4)高温容器(t≥450℃)。 三、压力容器的形式及主要参数 　(九)按设计压力分 　　(1)低压容器(代号L)　　0．1MPa≤P＜1．6MPa。 　　(2)中压容器(代号M)　　1．6MPa≤P＜10MPa。 　　(3)高压容器(代号H)　　10MPa≤P100MPa。 　　(4)超高压容器(代号U)　　p≥100MPa。 　　 　　另外，按使用方式可分为固定式和移动式压力容器；按结构分为可拆结构和不可拆结构容器。 三、压力容器的形式及主要参数 2、主要参数 　1)设计压力：是指在相应设计温度下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。 　2)最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。 　3)工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。 　4)试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。 三、压力容器的形式及主要参数 5)设计温度：是指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高值或最低值。 6)试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。 7)计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。 8)设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。 9)名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。 三、压力容器的形式及主要参数 10)有效厚度：是指名