机械制造技术(第一绪论)分析.pptVIP

一、工件的装夹 定位 夹紧 装夹 装夹误差 工件装夹方式 工件在上机床加工前，首先须将其放在机床上或夹具中，使工件相对于机床占有一个正确的位置，然后夹紧。 定位的任务是使工件相对于机床占有某一正确的位置。 定位： 一、工件的装夹 夹紧的任务则是保持工件的定位位置不变。 防止定位后零件因本身重量、切削力、切削振动、惯性力、离心力等的影响而变动位置，破坏定位。 夹紧： 一、工件的装夹 定位过程和夹紧过程的综合。 零件的装夹是一个很重要的问题，首先，零件的加工精度与其定位与夹紧的方式有很大关系，在第六章（夹具）中重点讨论；其次，零件的装夹会影响加工生产率和加工成本。 装夹： 一、工件的装夹 定位过程和夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差和夹紧误差。 定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 装夹误差： 一、工件的装夹 一、工件的装夹 工件的装夹方式：分为找正装夹和夹具装夹 找正装夹：分为直接找正装夹和划线找正装夹 1.直接找正装夹：用划针、千分表直接按工件表面找正工件的位置并夹紧，称为直接找正装夹。 一、工件的装夹 2.划线找正装夹：根据零件图要求，在工件上划出中心线、对称线和待加工面的轮廓线、找正线，然后按找正线找正工件在机床上的位置并夹紧，称为划线找正装夹。 一、工件的装夹 夹具装夹：夹具事先按一定要求安装在机床上，工件按要求装夹在夹具上，不需校正就可进行加工。 优点：保证装夹精度，提高装夹效率，减轻工人的劳动强度。 物体的六个自由度 工件定位的六点定位原理 欠定位 过定位 表 列出了常见的几种定位基面、定位元件所限制的自由度。 二、工件的定位 X、Y、Z X、Y、Z 二、工件的定位 物体在空间具有六个自由度，欲使工件在空间处于完全确定的 位置，必须选用与工件相应的6个支承点来限制工件的6个自由度。 工件的六个自由度完全被限制的定位称为完全定位； 按加工要求，允许有一个或几个自由度不被限制的定位称为不完全定位； 为了达到某一工序的加工要求，有时不一定要完全限制工件的六个自由度。工件被限制的自由度一般不少于三个。 工件在机床夹具上需要限制哪几个自由度，根据工序的加工要求确定。 工件定位的六点定位原理： 二、工件的定位 二、工件的定位 二、工件的定位 二、工件的定位 二、工件的定位 图1-8 定位分析示例 欠定位： 按加工要求，工件应该限制的自由度没有被完全限制的定位称 为欠定位。 工件加工所需限制的所有自由度必须全部限制，否则就会产生 欠定位现象。 欠定位的情况在生产中是不允许发生的。 二、工件的定位 二、工件的定位 几个定位元件重复限制工件某一自由度的定位现象，称为过 定位。 在通常情况下，应尽量避免出现过定位。 原则上不允许出现某一自由度出现重复限制的情况； 只有在需要增强工件系统的刚度而各定位面间又具有较高位置精度的条件下，才允许采用过定位方案。 过定位： 二、工件的定位 二、工件的定位 二、工件的定位 工件定位基准面 定位元件 工件定位基准面 定位元件 平面 支承钉1 锥孔 顶尖 支承板2 锥心轴 固定支承与自位支承1 外圆柱面 支承钉或支承板 固定支承与辅助支承0 V形块 定位套 圆孔 定位销2、4 半圆孔 锥销2、4 锥套 第一章 结 束 锻造毛坯 齿坯加工 键槽加工 齿形粗、精加工 倒角去毛刺 检验 热处理 划分工序的目的：为了组织生产、确保产品质量、提高生产率。 1、工序 二、 工艺过程的组成 工序 定义：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程，称为工序； 特点：“三定一连续”，即人、地点、加工对象固定，一个工序内加工必须是连续的，否则不能算作一个工序； 一个零件往往是经过若干个工序加工制成的； 在计算设备负荷，决定所需劳动力和技术等级，决定工具数量、工时定额、产品成本等因素时，均以工序为依据。 工序 工序 工序 定义：在一个工序中有时需要对工件进行几次装夹，每一次装夹所完成的那部分工序内容即为一个安装； 一个工序中零件可能有一次或数次安装。 从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装数。 2、安装 安装 工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 安装与工位的区别：一次安装可以有多个工位 工位是为了减少多次安装带来的误差及时间损失，常采用转位刀架，转位工作台等， 如果一个工序只有一个安装，并且该安装只有一个工位，则工序内容就是安装内容