机械制造技术的发展分析.pptVIP

8.2.2 柔性自动化 8.4 绿色制造技术 8.4.1 概述 1.绿色制造技术的产生和发展 2.绿色制造技术的内容 8.4.2 绿色制造过程 1.节省资源的制造技术 2.环保型制造技术 3.再制造技术 8.4.3 绿色产品 第8章 机械制造技术的发展 机械制造技术的发展方向： 1．适应现代产品“高、精、尖、细”的需要，发展精密与超精密加工技术，发展纳米技术和微机电系统制造技术； 2．以提高生产效率和加工质量为主要目标，发展多品种、中小批量生产机械制造自动化技术； 3．适应市场快速多变的需求，发展快速响应制造技术。 4.发展以绿色制造为主的可持续发展制造技术。 8.1 超精密加工与纳米加工技术 精密加工:制造公差为1.0-0.1μm、表面粗糙度Ra为0.10-0.02μm； 超精密加工:制造公差为0.10-0.01μm 、表面粗糙度Ra为0.01-0.005μm； 纳米加工:制造公差小于0.01μm 、表面粗糙度Ra小于0.005μm加工。 在高精度加工范围内，根据加工精度水平的不同，可以进一步划分为精密加工、超精密加工和纳米加工三个档次。 8.1.1、超精密加工概述 影响微量切除能力的主要因素有： (1)切削工具的刃口锋利程度; (2)机床加工系统的刚度; (3)机床加工系统的几何精度； (4)机床进给系统的分辨力； (5)加工环境条件 8.1.2金刚石超精密切削 金刚石材料性能特点： 硬质材料 金刚石 CBN SiC TiC WC Al2O3 高碳马氏体 硬度/HV 6000~10000 (随晶面、晶向和温度而异) 6000~8500 3500 3200 2400 2200 1000 表7-2 材料硬度对比 硬度 /HV 抗弯强度 / MPa 抗压强度 / MPa 弹性模量 / N·m-2 导热系数 /W·m-1·°K-1 比热 /J·g-1·C-1 开始氧化 温度/ °K 开始石墨化 温度/°K 摩擦系数 (与Al,Cu) 6000~10000 210~490 1500~2500 (9~10.5)×1011 (2~4) ×418.68 0.516 900~1000 1800 (在惰性气体中) 0.06~0.13 (随晶面、晶向而异) 表7-3 金刚石的物理机械性能 金刚石超精密切削的优点： 1）加工精度高，加工表面质量好，加工表面形状误差可控制在0.1-0.01μm范围内，表面粗糙度Ra为0.01-0.001μm； 2）生产效率高，Cu、Al材料的光学镜面可以通过金刚石超精密车削直接制取； 3）加工过程易于实现计算机自动控制； 4）它不仅可以加工平面、球面，而且可以很方便地通过数控编程加工非球面和非对称表面。 金刚石超精密切削的应用：加工光学镜面（平面、球面及非球面），感光鼓、磁盘等精密器件，材料多为铜、铝及其合金，也可加工硬脆材料（例如陶瓷、单晶锗、单晶硅等）。 8.1.3超精密磨削 超精密磨削与普通磨削相比，其主要特征是： 1）使用超硬磨料 2）所用机床精度高 目前所能达到的水平为：尺寸精度1-0.1μm； 圆度0.25-0.1μm；圆柱度1μm/300mm；表面粗糙度Ra 0.006 -0.01μm。 超精密磨削常用于玻璃、陶瓷、硬质合金、硅、锗等硬脆材料零件的超精密加工。 8.1.4超精密特种加工 超精密特种加工主要包括： 激光束加工、电子束加工、离子束加工、 微细电火花加工、 精细电解加工及电解研磨、 超声电解研磨、 超声电火花等复合加工。 8.1.5纳米级加工技术 通常指纳米级（0.1nm～100nm）的材料、设计、制造、测量和控制技术。纳米技术涉及机械、电子、材料、物理、化学、生物、医学等多个领域。 在达到纳米层次后，决非几何上的“相似缩小”，而出现一系列新现象和规律。量子效应、波动特性、微观涨落等不可忽略，甚至成为主导因素。 纳米技术研究的主要内容 纳米级精度和表面形貌测量 及表面层物理、化学性能检测； 纳米级加工； 纳米材料； 纳米级传感与控制技术； 微型与超微型机械。 扫描隧道显微测量（STM） 扫描隧道显微镜1981年由在IBM瑞士苏黎世实验室工作的G.Binning 和 H.Rohrer 发明，用于观察物体微观表面形貌。被列为20世纪80年度世界十大科技成果之一，1986年因此获诺贝尔物理学奖。 STM工作原理基于量子力学的隧道效应。当两电极之间距离缩小到1nm时，由于粒子波动性，电流会在外加电场作用下，穿过绝缘势垒，从一个电极流向另一个电极。当一个电极为非常尖锐的探针时，由于尖端放电使隧道电流加大。 8.2 机械制造自动化技术8.2.1刚性自动化 曲轴加工自动线 根据规模大小的不同可分为： 1）柔性制造单元（F