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目录
第1章 概述 3
1.1机床夹具的定义 3
1.2机床夹具的作用 3
1.3机床夹具的基本组成 3
1.4机床夹具的分类 4
1.5机床夹具的发展趋势 5
第2章 零件分析及毛坯设计 6
2.1零件的作用 6
2.2零件的工艺分析 6
2.3审查换挡叉的工艺性 7
2.4毛坯的设计 8
2.4.1毛坯的选择 8
2.4.2机械加工余量、毛坯尺寸和公差的确定 8
2.4.3机械加工余量的确定 8
2.4.4毛坯的确定 8
2.4.5毛坯尺寸公差的确定 8
第3章 工艺路线的确定 9
3.1基面的选择 9
3.2粗基准的选择 9
3.3精基准的选择 9
3.4制定机械加工工艺路线 9
第4章 专用夹具的设计 11
4.1问题的提出 11
4.2夹具的设计 11
4.2.1定位基准的确定 11
4.2.2定位方案与定位元件的确定 11
4.2.3定位误差的分析与校核 11
4.2.4加紧方案的确定 12
4.2.5切削力及夹紧力的计算 12
4.2.6专用夹具装配图 14
4.2.7夹紧装置装配图 16
第5章 总结 18
参考文献 19
第1章 概述
1.1机床夹具的定义
在机械制造成批的零件加工生产过程中，除了需要机床、刀具、量具之外，机床夹具也是必不可少的部件。它是机床与工件之间必不可少的连接装置。在机床上加工工件时，为了加工出符合工艺规程要求的表面，加工前首先要对工件在机床上的位置有一个准确的定位。在加工过程中由于工件受到切削力、重力、振动、离心力、惯性力等作用容易移位，所以要使用一定的装置使工件在加工过程中始终保持在原先确定的位置上这就是夹紧。在机械制造过程中，它用来固定加工对象，使得工件相对于机床或刀具获得准确的位置，以便接受施工或检测。它的优劣对工件加工表面的位置精度有着直接影响。因此，机床夹具的设计是装备设计中最重要的因素之一。
1.2机床夹具的作用
机床夹具是机械加工过程中必不可少的辅助装备。它在机床加工过程中最主要的作用是用于装夹和定位工件。除了定位工件外，机床夹具能起到的作用可分为以下几个方面：
1）保证加工质量 使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖于工人的技术水平。
2）提高生产率，降低生产成本 使用夹具后可减少划线、找正等辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床夹具中，广泛采用气动、液动等机动夹紧装置，可使辅助时间进一步减少。
3）扩大机床工艺范围 在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。
4）减轻工人劳动强度，保证安全生产。
1.3机床夹具的基本组成
由于机床种类不同以及被加工工件结构和加工表面不同，而有各种不同的结构形式。但就机床夹具具体结构而言，可以把夹具的组成归纳为以下几部分，主要有：
1）定位元件 确定工件在机床夹具中正确的位置。如支承钉、支承板、V形块、圆柱销等。
2）夹紧装置 将工件压紧夹牢，以确保工件在加工过程中不因受外力作用而破坏其定位后的既定位置的装置。它包括有夹紧元件、夹紧机构和动力装置。如压板、斜楔机构、气缸等。
3）对刀装置 确定或引导刀具与被加工表面之间处于正确位置的元件。如对刀块、钻套、镗套等。
4）联接元件 确定夹具在机床上占有正确位置的元件。如定位键、过渡盘等。
5）夹具体 将夹具所有元件和装置联接成为一个整体的基础件。如底座、本体等。
6）其他装置 根据工件的某些特殊加工要求而设置的装置。如分度装置、靠模装置、上下料装置等。
1.4机床夹具的分类
机床夹具的种类很多, 可以有很多分类方法。通常按机床夹具的使用范围，可以划分为以下几类：
1）通用夹具 该类夹具结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性的夹具。它无需调整或稍加调整就可用于装夹不同的工件。例如车床上的卡盘，铣床上的分度头等。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。
2）专用夹具 用于某一特定工件特定工序的夹具称为专用夹具。这类夹具针对性强、结构紧凑，广泛应用于产品相对稳定的大批量生产中。但缺点是通用性差、成本较高、产品变更后无法利用，所以除了批量较大的生产中，一般很少单独采用专用夹具生产。但是采用专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
3）可调夹具和成组夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的。它是在加工完一种工件后，经过调整可以使用在另一种工件的加工过程中。可调夹具可理解为“柔性”生产夹具，这一类夹具的特点是部分元件可更换，部分装置可调整，适用于不同工件的加工。成组夹具可理解为专用可调夹具，按成组原理设计且适用于
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