机械专业实习报告分析.docVIP

目 录 1. 陕西省机械高级技工学校…………… 1.1数控铣削加工概述………………………………… 1.2数控斜削加工工艺简介…………………………… 1.3数控铣削编程中的坐标系………………………… 1.4 FANUC控制系统指令编程方法与应用………… 1.5 FANUC数控系统机床操作方法与步骤………… 1.6 FANUC系统编程实例…………………………… 1.7 SIEMENS数控铣床的编程方法………………… 1.8 SIEMENS加工实例……………………………… 2. 汉江工具厂…………………………… 2.1 企业简介………………………………………… 2.2 剃齿刀的加工工艺……………………………… 3. 汉江机床厂…………………………… 3.1 企业简介………………………………………… 3.2 丝杠的加工工艺………………………………… 4. 实习感想……………………………… 陕西省机械高级技工学校 1.1数控铣削加工概述 一、数控铣床的应用范围 数控铣床从应用的角度上可分为数控铣床、加工中心和多轴数控铣床等 数控铣床 典型的的立式数控铣床如图5-1所示。主轴带动刀具旋转，主轴箱可以上下移动，工作台可沿横向和纵向移动。由于大部分数控铣床具有三个轴及三个轴以上的联动功能，因此，具有空间曲面的零件可以在数控铣床上加工。 多轴数控铣床 如果使数控铣床的工作台的主轴箱实现如图5-2所示的C向和B向的转动进给，就构成了5轴数控铣床。它可以加工更为复杂的空间曲面。 加工中心 如果给数控铣床配上刀库和自动换刀装置就构成了加工中心。加工中心的刀库可以存放十把刀具，有自动换刀装置进行调用和更换。工件在加工中心上，一次装夹可完成多项加工内容，产生效率比普通数控铣床大大提高。 二、数控铣削的对象 数控铣削是机械加工中最常用的和最主要的数控加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面意外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据数控铣床的特点，从铣削加工的角度来考虑，适合数控铣削的主要加工对象有三类。 平面类零件 加工平行或垂直于水平面，或加工与水平面的夹角为定角的零件属于平面类零件。平面类零件的特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。 变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件成为变斜角类零件。如飞机上的整体梁框、缘条与肋等；此外还有检验夹具与装配型架等也属于变斜角类零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条线。最好采用四坐标或五坐标数控铣床摆角加工，在没有上述机床时，可采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。 曲面类零件 加工面为空间曲面的零件成为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件的加工不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。加工曲面类零件一般采用三坐标铣床。当曲面复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，需采用四坐标或五坐标铣床。 1.2数控铣削加工工艺简介 数控铣削加工工艺是以普通铣床的加工工艺为基础，结合数控铣床的特点，综合运用多方面的知识解决数控铣床加工过程中面临林的问题，其内容包括金属切削原理与刀具、加工工艺、典型零件加工及工艺性等方面的基础知识和基本理论。数控铣床加工工艺知识能使设计者科学、合理的设计加工工艺、充分发挥数控铣床的特点，实现数控加工中的优质、高产、低耗等有重要的作用。 数控铣床加工工艺主要包括： 选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容； 分析被加工零件的图样，确定加工内容技术要求； 确定零件的加工方案。指定加工工艺路线。如划分工序、安排加工顺序，处理与非数控加工工序的衔接等； 加工工序的设计。如选取零件的定位基准、夹具方案的确定、工步划分、工具选择和切削用量等； 数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等 1.3数控铣削编程中的坐标系 一、机床坐标系与工件坐标系 1.机床坐标系 以机床原点为坐标系的原点建立起来的X、Y、Z、轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。 2.工件坐标系 工件坐标系的原点（即程序原点）要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。选择工件零点的位置时应注意： 工件零点应选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。 工件零点尽量选在精度精度较高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。 对于对称的零件，工件零点应设在对称中心上。 对于一般零点，通常设在工件外轮廓的某一角上。 Z轴方向上的零点，一般设在工件表面。 二、程序原点的设置与偏移 现代CNC系统一般都要求机床要回零操作，即使机床回到原点或机床参