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中铁五局衡茶吉铁路HCJ-2工程指挥部 隧道工程 喷混凝土施工作业指导书 编 制 人： 审 核 人： 技术负责人： 单位负责人： 中铁五局衡茶吉铁路工程指挥部 一项目经理部 2009年6月 目 录 1、喷射混凝土施工准备工作 - 2- 1.1、原材料 - 2 - 1.2、机械及管路 -2 - 1.3、其它 - 2 - 2、喷射作业工艺流程 - 3 - 3、喷射作业基本要求 - 5 - 3.1、风压及水压 - 5 - 3.2、水灰比的控制 - 5 - 3.3、喷射角度与喷射距离 -5 - 3.4、一次喷射厚度 - 6 - 3.5、分层喷射的间隔时间 - 6 - 3.6、喷射顺序 - 6 - 3.7、喷射操作 - 7 - 3.8、养护 -7 - 4、锚喷作业注意事项 - 7 - 5、故障的预防和处理 - 9 - 5.1、堵管 - 9 - 5.2、出料不匀 - 10 - 5.3、喷干料没有水 - 10 - 6、质量检验标准 - 10 - 7、安全技术和防尘措施 - 12 - 7.1、安全注意事项 - 12- 7.2、防尘措施： - 12 - 喷射混凝土施工作业指导书 1、喷射混凝土施工准备工作 1.1、原材料 水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有特殊要求时，应使用相对应的特种水泥。在软弱围岩宜选用早强水泥。水泥强度等级不应低于42.5MPa。使用前应做强度复查试验。 外加剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min。应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。 砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，砂中小于0.075 mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。 石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15，且级配良好。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 1.2、机械及管路 喷射机、混凝土搅拌机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转。管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，沿风、水管路每隔40—50米装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。 1.3、其它 检查开挖断面，欠挖处要补凿够。敲帮找顶、清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污应冲洗干净，每次冲洗长度以10—20米为宜。对裂隙水要进行处理。 不良地质处应先进行加固（如采用锚杆、钢筋网或金属支架等）。对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确。备好脚手架或喷射台车，以便于喷射边墙上部或拱部。埋设测量喷混凝土厚度的标志，如利用锚杆预留一定长度作标记时，应及时将多余长度锯掉，以免喷射后露在表面。喷射作业面必须有充足的照明，照明灯上应罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。 作好回弹物的回收和使用的准备，喷射前先在喷混凝土地段铺设薄铁板或其它易于回收回弹物的设备。 2、喷射作业工艺流程 喷射混凝土施工流程图见下图： 2.1、干喷：喷射混凝土喷浆料在洞外集中拌制，运输车运至作业点，采用PZ—5（5m3/h）型干喷机配合简易台车进行喷射施工。其施工工艺如下图所示。 2.2、湿喷：将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其施工工艺如下图所示。 干喷产生的粉尘量和回弹量均很大，且喷射质量和操作手的熟练程度有直接关系，但使用的机械较简单，机械清洗和故障处理较容易；湿喷混凝土的质量较容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是值得推荐的一种喷射工艺，但其对机械要求较高。 2.3、潮喷：喷浆料拌和时可采用将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和的方法，以降低上料、拌和和喷射时的粉尘。施工工艺同干喷。 三种喷射方法在施工中应结合实际情况合理选用。 3、喷射作业基本要求 3.1、风压及水压 风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、干拌合料配合比、砂石的种类、级配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为： 空载压力（100kpa）=0.01×输料管长度（m） 工作压力（100kpa）=1+0.013×输料管长度（m） 但当向上垂直输送时,风压比水平输送约每10 m增高20--30 kpa。 水压一般要比风压高50--100 kpa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。喷射作业区的系统水压应大于400 kpa，系