一种核桃油的加工方法.docVIP

本发明涉及一种核桃油的加工方法，属于食用油生产技术领域。它包括预处理，蒸炒核桃仁，浸出，得毛油；然后检测该毛油的色泽、酸价和过氧化值，分列为一级毛油或二级毛油；一级毛油经脱胶、脱酸、脱色、脱臭，得一级成品油；二级毛油经水洗、干燥、过滤，得二级成品油。本发明的有益效果是：能有效保留核桃仁中的营养成分，使所生产得到的核桃油品质稳定，口感优良，营养丰富。  1、一种核桃油的加工方法，其特征在于：包括预处理，蒸炒核桃仁，浸出，得毛油；然后检测该毛油的色泽、酸价和过氧化值，在颜色黄≥35、红≥7.0，酸价≥3，过氧化值≥6.0meq/kg时，将该毛油列为一级毛油；在颜色黄＜35、红＜7.0，酸价＜3，过氧化值＜6.0meq/kg时，将该毛油列为二级毛油； 所述一级毛油的加工包括以下步骤： a、脱胶：将一级毛油加热至10～60℃，加入占整个一级毛油重量1～3%的80～90℃水，加水时以10～50转/分钟的转速进行缓慢搅拌，加水的时间保持在10～75分钟，然后升温至70℃，停止搅拌，并保持在70℃的条件下静置4小时，油渣分离，让分离得到的油冷却至60℃，过滤，得脱胶油； b、脱酸：将脱胶油测定酸价后，升温至30～80℃，然后一边以60转/分钟的转速进行搅拌，一边加入氢氧化钠溶液，至油液中的皂粒呈分离状态时，以30转/分钟的转速搅拌并加热升温到60～80℃，至皂脚发粘并呈持久悬浮状态时，停止加热，保持油液温度在70～80℃，继续以30转/分钟的转速搅拌或加入占整个脱胶油重量5～10%的热水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉时，静置6～8小时，去除皂脚，将油温升至80～85℃，按去除皂脚后油的重量，边加入10～15%高于油温温度的热水进行至少一次洗涤，边以30转/分钟的转速进行搅拌，然后静置2小时，油水分离，将分离得到的油进行干燥，得脱酸油； c、脱色：将脱酸油置于真空条件下，边搅拌边加热至80℃，加入占整个脱酸油重量7～15%的脱色剂，然后继续搅拌并升温至105℃后，维持25分钟，再将油温降至70℃，解除真空，过滤，得脱色油； d、脱臭：将脱色油置于真空条件下，加热至100℃，在0.3MPa的压力下直接通入占整个脱色油重量10～15%的蒸汽进行脱臭，然后冷却至70℃以下，解除真空，过滤，得一级成品油； 所述二级毛油的加工包括以下步骤：将二级毛油边搅拌边加热至75℃，加入占整个二级毛油重量1～3%的80～90℃水，并以30转/分钟的转速缓慢搅拌，加水时间为10～15分钟，然后停止搅拌，静置8小时或保持温度在60～80℃下静置8小时，分离，将油温升至105～130℃进行真空脱水，然后冷却至60℃，过滤，得二级成品油。 2、根据权利要求1所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述预处理包括清除杂质，剥壳和壳仁分离。 3、根据权利要求1所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述蒸炒核桃仁是在待需加工的核桃仁中，加入占整个核桃仁重量1～3%的水，在40～70℃的温度下蒸炒25～45分钟。 4、根据权利要求1所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述浸出包括浸泡，过滤，脱溶和蒸发；所述浸泡采用的溶剂为4#溶剂油；浸泡的时间为30分钟；浸泡的次数为4次；浸泡的方式为每浸泡10分钟搅拌1次，且正反搅拌交替进行。 5、根据权利要求1所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤b中氢氧化钠溶液的加入是根据测定脱胶油的酸价值加0.3，得到固体氢氧化钠的重量，然后将该重量的固体氢氧化钠配制成10～25%的氢氧化钠溶液进行加入。 6、根据权利要求1所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤c中脱色剂选自活性白土或活性炭中的一种。 7、根据权利要求1所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤d中的真空度为1.0～1.2MPa。 8、根据权利要求1所述一种核桃油的加工方法，其特征在于：所述步骤d中脱臭时的油温为180～240℃，脱臭时间为2～3小时。 一种核桃油的加工方法 技术领域 本发明涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种核桃油的加工方法。 背景技术 核桃，属于胡桃科落叶乔木干果，被列为世界四大坚果之一，主要分布在美洲、欧洲和亚洲。在我国，也有广泛种植和应用，因其丰富的营养价值，已经为越来越受到人们的推崇。 核桃仁的含油率为55-70%，而核桃油中则含有丰富的不饱和脂肪酸，多种维生素及钙、铁、镁等微量元素，能用于养生保健，是一种高营养的木本植物油，受到了广大消费者的喜爱。 现有生产核桃油的方法，所生产的核桃油存在着品质不稳定，特别是核桃油的色泽在同一工艺条件下，批次之间存在着明显的色差，还存在着口感不好，营养成分流失严重的缺点。 发明内容 本发明的目的是提供一种品质稳定，口感优良的核桃油加工方法。 本发明所采取的技术方案是一种核桃油的加工方法，包括预处理，蒸