20140922高盐废水处理(最终版).docVIP

环氧氯丙烷皂化废水处理 系统技改方案 1、实施必要性和目的： 环化塔反应后排出来的钙液废水浓度在11－12%左右，该浓度的钙液废水经压滤后，接入无水氯化钙系统蒸发提浓造粒，制取粒状无水氯化钙。经过近一年的调试开车，该系统目前存在以下问题： 1、沸腾炉燃煤量不足、易结焦， 2、无水氯化钙系统的蒸发处理量过小， 3、流化床极易死床、结块， 4、返料系统容易卡堵， 5、烟气排放及喷淋除尘系统不太合理、对周边环境污染较大， 6、系统风机因气相杂质较多、经常因摩损破坏动平衡， 7、钙液泡沫多、杂质较多易堵管， 8、设备选型及材料较差、造成机械故障较频繁， 以上问题导致该系统无法连续平稳运行，且正常运行时最高只能处理8m3/h的钙液，无法满足环氧项目设计产能产生的28m3/h的钙液的处理量，造成目前钙液废水积压，环氧前半部无法开车生产。长期处于半停产状态。 2、存在问题分析： 1）原液钙液浓度低，且蒸发器蒸发效率差，致使钙液在无水氯化钙系统第一阶段的浓缩时，钙液量跟不上。 2）钙液中有机杂质多、COD较高（降低皂化废水COD指标的技术改造已经实施，闪蒸罐已就位，蒸汽管改造尚未完成），致使其在高温蒸发时产生大量的泡沫，容易堵塞系统，且造成产品溶水后含泡沫多、影响客户使用。 3）流化床容易死床，当流化床的热风温度高于300度时，流化床内床料容易结焦、碳化；当流化床排风温度低于180度时，床料又不干