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第六章 固定床反应器 二、固定床反应器的种类 （1）绝热式反应器 6.2 固定床中的传递过程 6.2.1 粒子直径和床层空隙率 6.3 拟均相一维模型 通过以上整理，得到解题的基本方程组，就可以按照图解法求得床层高度。本题采用数值积分法求解，过程如下： （1）将微分方程组改写为差分方程组 （2）给定积分步长 （3）计算框图 如右图所示。 （4）编制程序，上机运算 并打印结果。 本题结果为： Yes No 赋初值 计算 此处系采用计算机运算，积分步长取得比较小，故计算精度比教材中手工计算的结果（2.582m）大一些。 6.3.3 多层绝热式固定床反应器的计算和优化 固定床反应器的缺点之一是换热困难。对反应热较大的反应，在绝热条件下反应时，为了控制床层温度在合适范围之内，可采用多段床层，段间换热的方法。 设可逆放热反应在二段绝热固定床中反应，流程如下： 一、多段绝热固定床反应器计算 采用逐段计算，每段的计算与单段绝热固定床反应器相同。 设段与段之间采用间接换热，下一段入口的转化率与上一段出口相同，但温度不同。 催化剂总量为各段催化剂量之和： 式中 二、多段绝热固定床反应器优化设计 逐段计算时，每段床层出口转化率需要给定。在其他条件相同，出口转化率给定不同时，式（A）求得的催化剂总量不等。如何合理分配各段的反应量，使催化剂总用量最少，这就是多段绝热固定床反应器优化设计要解决的问题。 （A） 式（A）对xAi求导，并令 ，即 式中，不含xi项的偏导数均为0，则上式可化简为 求导得优化条件之一 （B） 即：应使下段入口处反应速率与上段出口处反应速率相等。 式（A）对Ti求导，并令 ，即 该式表示，在 与 之间，必有使 的一点存在。由此可得优化设计条件之二： 各段入口操作点应位于 线的低温侧，出口操作点应位于其高温侧。 床层出口状态的确定 作 ~xA曲线和 =0 的水平线； 求交点xopt和xi-1之间曲线和直线包围的面积； 在xopt右侧确定一点xi，使其与xopt之间包围面积与左侧相等。 图解法优化设计步骤 ① ⑤ ③ ② ④ 步骤如右图所示。 注意： （1）转化率和段数应同时满足规定。如不符，需调整出口状态点，直至满足要求。 （2）以上计算均以本征动力学方程或反应速率线图为依据的，如使用的催化剂存在有效系数问题，则应按校正后的实际速率计算；如流动偏离平推流，结果会有一定误差。 6.3.2 列管式固定床反应器设计 结构与列管式换热器相似，反应气体从装填催化剂的管内流过，管间通入换热介质进行换热。反应管并联连接，只需计算其中一根管的长度和催化剂装填量。 一维拟均相模型法 由于反应器内存在换热，计算中要考虑热量传递的影响。 床层与管壁间的传热量 式中，总括传热系数h0可由Leva公式计算： 使用经验关联式时要注意条件和式中各参数的单位。 床层与管外传热介质之间的总传热系数 管内物料和热量衡算 如图，取管内微元长度对组分A进行衡算得： 整理得 该方程组就是列管式固定床反应器的一维拟均相数学模型，对一定的生产任务，可计算出床层中轴向浓度和温度分布。 四阶龙格-库塔法求解步骤 （1）将微分方程组化成差分方程组 （2）给定边界条件， ，步长 ，计算 （3）将xA1、T1、l1作为初值，重复（2）的计算，直至xA≥xAf。 （4）打印计算结果。 计算结果为一组数据，由此数据可作出床层轴向温度和浓 度分布图。 上图是一个不可逆放热反应的温度和转化率沿反应管长的分布曲线。在温度分布线上有一个最高点。设计时应使此热点温度低于反应器和催化剂允许的最高温度，以防止产生飞温失控。 讨论： 产生热点温度的原因及降低热点温度的措施？ 解：这是一个热效应很大的放热反应，为防止飞温，采用较低的进料浓度。因此，反应器内气体流动可近似按恒摩尔流处理。有关物性参数也可取空气之值。 此处以h0代替U 龙格-库塔法求解结果如下： 热点 * * 重要过程： 丙烯氧化制丙烯酸 乙炔HCl制氯乙烯 乙烯环氧化制环氧乙烷 烃类加氢 乙苯脱氢制苯乙烯 煤气化 … 结构简单 高空速 很少催化剂损耗 很小气固返混 较长的扩散时间及距离 高床层压降 床内取热供热困难 催化剂取出更新困难 催化剂颗粒大，效率低 一