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塑料成型基础培训 2012.3.1 塑料概论 塑料概论 塑料的组成 塑料的组成 塑料成形工艺性能 塑料成形工艺性能 塑料成形工艺性能 塑料成形工艺性能 塑料成形工艺性能 塑料成形工艺性能 塑料名称 注塑机结构 注塑机结构 注塑工艺 注塑工艺 注塑工艺-温度 注塑工艺-温度 注塑工艺-温度 注塑工艺-压力 注塑工艺-压力 注塑工艺-时间（周期） 注塑机的选择 注塑机与模具的选择 注塑机的安全操作1 注塑机的安全操作2 注塑机的点检1 注塑机的点检2 成型物料的准备 料筒清洗注意事项 生产操作步骤 生产操作步骤 停机操作步骤 停机操作步骤 模具安装1 模具安装2 模具安装3 模具安装4 模具安装5 模具安装6 模具拆卸1 模具拆卸2 模具拆卸3 塑件常见缺陷1---缺料 塑件常见缺陷1---缺料 塑件常见缺陷1---缺料 塑件常见缺陷2---溢边 塑件常见缺陷2---溢边 塑件常见缺陷2---溢边 塑件常见缺陷3---银纹 塑件常见缺陷3---银纹 塑件常见缺陷4---尺寸不稳定 塑件常见缺陷4---尺寸不稳定 塑件常见缺陷4---尺寸不稳定 塑件常见缺陷5---凹痕 塑件常见缺陷5---凹痕 塑件常见缺陷5---凹痕 塑件常见缺陷6---翘曲 塑件常见缺陷6---翘曲 塑件常见缺陷6---翘曲 塑件常见缺陷7---熔接痕 塑件常见缺陷7---熔接痕 塑件常见缺陷8---光泽不良 塑件常见缺陷8---光泽不良 塑件常见缺陷9---烧焦 塑件常见缺陷9---烧焦 塑件常见缺陷10---冷料斑 塑件常见缺陷10---冷料斑 塑件常见缺陷11---黏模 塑件常见缺陷12---气泡 2、对策： ^减少再生料的添加（再生料的掺入比例越高或使用再生料的再生次数越多，制品的光泽越差） ^处理模具表面，增加光洁度（模腔表面处理包含抛光处理/渡铬） ^改善模具排气、增大流道截面积也有利提高制品表面光泽 ^提高模具温度 ^提高料温、注射压力和注射速度，延长保压时间 1、关闭料斗开合门停止向料筒供料 2、把操作方式选择到手动，以防止整个循环的误操作，确保人员和设备安全 3、料筒停止加热 4、注塑座后退 5、降低螺杆转速 6、清除料筒内余料 7、清理模具，如果长时间不用，必要时喷防锈油；然后关上安全门，合拢模具 8、断开所有开关和按钮，关闭油泵、电源开关和水阀 9、对设备进行保养 1、将模具装上吊环 吊环旋入模具至少8圈以上，但不能全部旋入模具，须预留半圈，以防止吊环螺牙或模具内螺纹损坏 2、吊起模具 a.吊装设备的链条拉住模具时，链条必须与地面垂直 b.模具吊起时，应观察公母模是否会分离 3、将模具平移至拉杆内，初步确定模具位置 a.模具横移到注塑机拉杆间时，必须用手扶住模具，避免模具撞击机械手及其他部件 b.当模具中心偏向锁模部位时，模具定位环应高于注塑机定位环；模具重心偏向射出部位时，模具定位环应低于注塑机定位环 c.大型模具需2人操作 d.模具初步定位时必须用手推模具和链条，严禁用手推滑道 4、手动合模，调整注塑机的容模厚度 4、手动合模，调整注塑机的容模厚度 关上安全门，打开注塑机开关，启动油泵，在手动状态下，手动合模至移动模板即将与模具贴合。 注意：注塑机模板与模具贴合时必须观察注塑机曲轴伸直状况； 5、定位模具，使模具定位环嵌入前固定模板的定位圈 a.关好安全门，运用手动细调模将模具锁入全固定模板的定位圈，将模具定位环锁入前固定模板定位圈1/3处 b.将吊装设备链条适当放松，避免链条紧影响模具平衡 c.再次手动细调模，将模具定位环锁入固定模板定位圈，使注塑机模板与模具完全贴合 6、固定母模 装母模压板螺丝、锁母模压板，固定母模。 注意： a.装压板螺丝时需避开水嘴 b.母模压板不可接触料道板，以防料道板拉不开 c.压板调节螺丝端高度应高于母模固定板1-2mm，以便于模具受力，高度不足时可加装垫块 7、调整锁模力 依据生产要求调整锁模力 8、固定公模 9、装铜水嘴，连接模具冷却水路 a.检查水嘴端面是否残缺或变形，并清理水嘴参与胶带 b.将水嘴螺牙端缠绕3-6圈防水胶带 c.清理模具水孔中残余的杂质 d.关安全门，启动油泵，手动开模后，关闭油泵 e.安装水嘴 f.安装冷却水管 g.检查是否漏水 10、安装开闭器 11、开合模及顶出参数的调整 调整开合模速度、压力，设定低压位置以及顶出速度、压力和位置 注意：低压位置设定必须精确到0.3-0.5mm；顶出长度设定比成品厚度略长即可。 12、安装安全开关 13、确认安装装置有效 注意：模具安装时必须在显眼位置粘贴标示牌，避免在安装时，有人误操作导致人员伤亡。 1、停机准备 a.拆模停机时，首先关闭注塑机料斗的下料口 b.提前3分钟关闭冷却水 c.将操作方式转为手动，使注射座后退 d.对空注射，清