塑料开关明装盒说明书毕业设计解析.docVIP

塑料开关明装盒注射模具设计 本毕业设计为塑料开关明装盒，如图1所示。塑件结构比较简单，塑件质量要求是不允许有裂纹，变形缺陷，脱模斜度；材料要求PC，生产批量为中批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。 1 塑件成型工艺性分析 1.1 塑件的分析 （1）外形尺寸 该塑件的壁厚为，塑件外形尺寸中等，塑料熔体流程不太长，塑料材料为热塑性材料，流动性尚可，适合注射成型。 （2）精度等级 塑件的公差等级为。 （3）脱模斜度 PC的成型性能良好，成性收缩率较小，参考文献[1]表2-10，选择塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为。 1.2 PC工程塑料的性能分析 聚碳酸酯为无色透明颗粒。密度为，熔融温度为。它是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有良好的韧性和刚性，抗冲击性极好；成性收缩率一般为,因此成型零件可达到良好的尺寸精度，并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性；具有良好的抗蠕变，耐磨，耐寒性和良好的耐气候性，而且电性能优良。聚碳酸酯吸水率较低，在室温条件下，耐水，耐稀酸，耐氧化剂和还原剂以及盐，油，脂肪烃，但不耐碱胺酮脂芳香烃。其性能指标见表1。 表1聚碳酸酯的性能指标 密度β/kg·cm-3 1.20 抗拉屈服强度σb/MPa 72 体积比V/(cm3~kg-1) 0.83 拉伸弹性模量E/MPa 2.3×103 吸水率24h/﹪ 0.12~0.15 抗弯强度σw/MPa 69 收缩率s/﹪αk/(KJ·m-2) 不断 热变形温度t/℃ 132~141 硬度（HB） 11.4M75 熔点t/℃ 225~250 体积电阻值系数ρ/（Ω·cm）3×1017 1.3 PC的注射成型过程及工艺参数 1）注射成型过程 （1）成型前的过准备。对PC的色泽，粒度均匀度等进行检验，PC成型前须进行干燥，处理温度为，干燥8小时。 （2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程分为充模，压实保压倒流河冷却五个阶段。 （3）塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外线灯，鼓风烘箱，处理温度和处理时间，是实际生产温度而定。 2)注射工艺参数 （1）注射机：螺杆式，螺杆转速为。 （2）料筒温度：前段：； 中段：； 后段：； (3) 模具温度：； （4）注射压力：； （5）成型时间：（注射时间取，冷却时间取,保压及辅助时间取） 1.2 拟定模具结构形式和初选注射机 1.2.1成型方法的确定 查阅聚碳酸酯（PC）1）由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸中等，且为中批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸。模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本因素，初定为一模两腔结构形式。 （2）型腔排列形式的确定 由于该模具选择的一模两腔，其型腔中心距的确定见图3及其说明，采用平衡式布置。 （3）模具结构形式的初步确定 由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，采用平衡式型腔，根据塑件结构形式，推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要加支撑板或推件板。由以上综合分析可以确定采用大水口（或推件板）的单分型面注射模。 3 注射机型号的确定 1）注射量的计算 通过UG建模分析得塑件质量属性如图4所示。 塑件体积： 塑件质量： 式中，可根据参考文献[2]表9-6取 2）浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2倍～1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来计算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积的总和）为 3）选择注射机 根据以上计算得出一次注射过程中注入模具型腔的总体积为 由参考文献[1]式4-18 。根据以上的计算，初步选择公称注射量为，注射机型号为XS-ZY300。其主要技术参数见表2。 表2注射机主要技术参数 理论注射量 300 拉杆内向距 400×300 螺杆柱塞直 28 移模行程 340 注射压力 119 最大模具厚度 355 注射速率 19 最小模具厚度 285 塑化能力 68.4 锁模形式 液压—机械 螺杆转速 15～90　 模具定位孔直径 150 锁模力 15×105 喷嘴球半径 18 孔喷嘴直径 5 4)注射机的相关参数的校核 （1）注射压力的校核。查参考文献[1]表4-1可知，PC 所需注射压力为，这里取，该注射机的公称注射压力，注射压力安全系数，这里取，则： ＜，所以，注塑机压力合格。 （2）1)