统计过程控制图解析.pptVIP

1. 计算每一个样本的均值与标准差 2. 计算k个样本均值的均值与标准差的均值 3. 计算上、下控制界限（ 控制图的控制界限为） c4是一个与样本大小有关的常数。 其中， 制作分析用控制图 4. 作分析用控制图 5. 判断生产过程是否处于统计控制状态 6. 当生产过程不处于控制状态时，应采取措施 s控制图的控制界限为： 其中： 通过附录的“计量值控制系数表”查得。 判断过程是否受控 均值控制图显示子组间的波动，并表明过程的稳定性。 标准差控制图显示子组内的波动，也是所考察过程波动大小的指示器。 标准差控制图的失控会影响到均值控制图，因为均值控制图的上、下限依赖于标准差控制图。 应先分析标准差控制图，后分析均值控制图。 8种异常波动模式 1点超出控制界限 连续9点在中心线的同侧 连续7点呈上升或下降趋势 连续14点交替上升下降 连续3点中有2点处于上（或下）部A区 连续5点中有4点在C区之外同侧 连续15点在中心线附件的C区内 连续8点在中心线两侧而无1点在C区 异常波动模式 制作控制用控制图 当生产过程受控并满足顾客要求时，便可以用前面获得的控制中心线与上下限画出控制图，放在生产现场用来对质量指标进行控制，便是控制用控制图。 按规定抽取新的子组，测定其特性值，计算子组的均值和标准差，并分别描在均值控制图和标准差控制图上，然后进行判断： 无异常可以继续生产； 有异常要及时消除使质量下降的原因，对提高质量有利的措施应及时总结并推广。 如此循环，直到过程能发生显著改变（如原料、工艺、设备、人员等）为止。 均值-极差控制图 将均值-标准差控制图中的标准差控制图用极差控制图代替，即得均值-标准差控制图。 极差控制图用来判断生产过程的波动是否处于或保持在所要求的统计控制状态。 均值控制图和标准差控制图一起使用，就称为均值-标准差控制图。 要求子组容量n10。 制作和使用控制图的步骤同均值-标准差控制图。 1. 计算上、下控制界限 2. 作分析用控制图 3. 判断生产过程是否处于统计控制状态 4. 当生产过程不处于控制状态时，应采取措施 制作分析用控制图（给定分布参数控制图 ） 江苏大学 王健wangj@ujs.edu.cn 问题 某车间生产一种电阻，每隔一小时随机抽四个电阻测定其电阻值（单位：kΩ），共抽取了25个子组。标准要求其电阻值在[77.9, 86.1]之间为合格。请问生产过程是否受控？ 序号 测量值 x1 x2 x3 x4 1 81.86 81.61 82.98 81.33 2 82.09 81.06 80.48 80.07 3 81.21 82.77 79.95 80.72 4 81.23 80.61 81.68 82.13 5 83.2 82.5 82.37 80.54 6 82.68 82.48 82.96 82.12 7 80.17 81.83 81.12 81.41 8 80.4 81.6 85 83.8 9 80.69 80.49 82.16 84.29 10 82.72 82.12 81.77 81.6 11 80.98 81.33 81.6 80.7 12 80.42 82.2 80.13 80.24 13 82.11 82.13 83.22 82.17 14 82.4 81.41 82.93 83.13 15 81.55 80.91 81.31 82.43 16 81.32 80.12 81.23 80.38 17 81.39 80.85 80.6 80.93 18 81.37 83.12 80.39 81.81 19 82.62 82.06 81.49 80.92 20 79.76 81.17 81.24 79.54 21 81.06 82.06 82.76 82.46 22 82.55 83.53 82.94 81.89 23 83.33 80.33 80.36 80.67 24 81.17 81.33 82.57 80.87 25 81.6 79.88 81.69 81.79 工序与质量波动 一、工序 工序，实际上是在产品制造过程的某一环节上，为保证生产出符合技术要求的合格品而应具备的全部手段和条件的统称。 人（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）是六大工序质量因素，简称为“5MlE”。所以，工序就是这些因素综合起作用的过程。产品的制造质量就是由无数的工序加工过程决定的。 二、质量波动两因素 偶然因素 、异常因素 偶然因素（随机因素） 1、对生产过程一直起作用的因素。如材料成分、规格、硬度等的微小变化；设备的微小震动；刃具的正常磨损；夹具的弹性变型及微小松动