酸油厂操作规程解析.docVIP

版本修订历史记录 序号 修订内容 修订人 修订日期 版本 备注 1 新增加 黄政辉 2010-12-01 A 0 目 录 1 目的 ………………………………………………………………………………1 2 目的 ………………………………………………………………………………1 3 酸油厂操作程 ……………………………………………………………厂安全操作程 …………………………………………………………… 规范酸油厂工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。 2 范围 适用于酸油厂。 3 酸油厂生产操作规程 3.1 开车前的检查： A 检查各输送管路是否畅通，检查各设备的状况是否正常； B 检查酸化所需的各种辅料，如硫酸、液碱、石灰、PAM、PAC等，保证开车的正常所需； C检查蒸汽、空气和水系统，蒸汽使用前必须将管道中冷水分排除后才可使用。 3.2 开机前的准备工作： A 检查皂脚罐TK8000的液位和温度，如温度较低开启罐底部的蒸汽加热 管，打开皂脚泵循环加热，皂脚温度加热达到50°C左右； B 打开捕集气系统及相应阀门； C 各反应罐加水达到正常生产的液位，适当加硫酸使水的PH值控制在2~3（主要是前面的3个反应罐），打开相应阀门，启动热水泵P8702加热循环，加热后第一个反应温度达到70°C左右、第二个达到65°C左右、第三个60°C左右方可进料生产。 3.3 进料生产程序： A 当皂脚温度和反应罐温度达到要求时，可开始进皂脚生产； B 开启混合器，打开进混合器的热水阀门，适量加进热水，加进每个混合器的热水流量可调节在1~3T/H；开启硫酸泵，往混合器加进硫酸，； C 开启硫酸泵，往混合器加进硫酸，加进每个混合器的流量按计划的皂脚进料流量的4~6%添加，开始进料时应适当稍加大硫酸的量，生产时可根据反应情况逐步减少至最佳状况 D 打开皂脚加热器前后蒸汽、皂脚的阀门，设定皂脚的温度为85°C左右（TT8100）3.4 废水预处理操作程序： A TK8210出水进入DF8606后，通过液碱管道调加液碱，将出水PH值调节到3~4，液碱从浓碱罐TK8802打至稀碱罐TK8803加水调节到一定浓度再进行添加，这样调节的PH值比较稳定； B 调节池DF8606的水PH值调节至3~4后，自流至中和罐TK8605，然后添加石灰，及适量的PAC、PAM，并开启搅拌器搅拌，TK8605的PH值添加石灰后调节到8左右，石灰由TK8601通过绞龙SC8601加进TK8602加水调配成石灰乳溶液； C TK8605添加石灰后通过罐底部管道流至沉淀池TK8608进行沉淀，水从TK8608顶部管道流至废水暂存罐TK8600，TK8608下部的泥水通过过滤机泥水泵打至PR8607进行过滤； D 带式过滤机操作 打开冲洗水管路阀门，或者启动清洗水泵，进行滤带的清洗； 开启压滤机，空机运行2~3分钟； 打开静态混合器加药阀门，启动PAM泵P8604添加PAM; 启动泥泵进料过滤，观察出泥效果，根据出泥效果适当调节PAM的添加量； 过滤机运行一段时间后观察出泥的情况，如果过滤出泥不多可停止过滤； 停机步骤：停泥泵——停药泵——停清洗水——停过滤机（滤带）。 E 过滤后泥通过泥斗排掉运走，出水排至废水暂存罐TK8600，通过P8600打至污水处理车间进行处理。 3.5 停机程序 A 停机前首先把反应罐内反应好的酸油排至沉淀罐； B 停机第一步先停硫酸泵并关闭相应阀门，然后停止皂脚加热器的蒸汽，停皂角泵，并进热水冲洗皂脚管道和混合器； C 长时间停机注意事项 排空反应罐内的水，如罐内有未反应好混合物应通过P8702循环反应生成酸油后再排空反应罐； 沉淀罐排底后酸油成品打至成品储存罐； 隔油池的残油打至TK8301暂存或反应； 水处理部分的废水应处理完清空排空各罐。 4 酸油厂安全操作规程 4.1 安全要求 酸油厂是使用较多化学用品的车间，尤其用得最多的为浓硫酸，安全要求较高，进出车间必须做好安全防护措施。为了加强酸油厂日常安全管理，除按硫酸、液碱之安全使用规范要求外，根据酸油厂实际需要： 进入车间必须佩带安全帽、佩戴防护眼镜等防护用品。 维修含酸碱设备时必须佩戴好防护用品（防护服、手套、眼镜等），维修前需确认设备已冲洗干净。 车间内严禁抽烟。 4.严禁在上班前或工作时间酗酒。 5.严禁穿拖鞋上班。 6.操作各种设备时必须按照各工段操作规程，操作设