高炉本体设计分析.pptVIP

3 高炉本体设计 内容 高炉本体 高炉炉衬 高炉冷却 高炉基础 高炉钢结构 高炉本体发展方向 炉型向“大型横向”发展； 炉衬使用耐火材料变化： 单一陶瓷质→陶瓷质和碳质相结合 冷却装置不断改进 贯流式风口、软水闭路循环广泛使用 有效高度的确定 d(炉缸直径) →选定D/d →选定Hu/D →Hu 统计公式计算： 炉型的设计方法 经验法：以炉建炉。 计算法： 统计公式法（拉姆、项钟庸、高清志） 经验法与统计公式相结合 设计过程 ①参考已有炉型计算方法，初步确定内型各部尺寸及基本比例关系； ②研究国内外炉型发展的趋势，重点调整局部尺寸； ③收集国内外炉型资料，以炉容相近、原燃料条件相似、指标先进的炉型为参考，对炉型尺寸进行适当调整。 炉型设计例题 设计年产制钢生铁 280万吨的高炉车间 炉腹的结构尺寸是炉腹高度和炉腹角。 炉腹高度由下式计算 ： 炉腹角一般为79o～83o，过大不利于煤气 分布并破坏稳定的渣皮保护层，过小则增 大对炉料下降的阻力，不利于高炉顺行。 炉身呈正截圆锥形。 4. 炉身： （1）适应炉料受热后体积的膨胀，有利于减小炉料下降的摩擦阻力，避免形成料拱。 （2）适应煤气流冷却后体积的收缩，保证一定的煤气流速。 （3）炉身高度占高炉有效高度的50～60％，保障了煤气与炉料之间传热和传质过程的进行。 作用： 一般取值为81.5o～85.5o之间。大高炉取小值，中小型高炉取大值。 4000～5000m3高炉β角取值为81.5o左右，前苏联5580m3高炉β角取值 炉身角： 炉身高度 ： d1（炉喉直径），由d1/D确定。 炉腹上部的圆柱形空间为炉腰，是高炉炉型中直径最大的部位。 5. 炉腰： （1）炉腰处恰是冶炼的软熔带，透气性变差，炉腰的存在扩大了该部位的横向空间，改善了透气条件。 （2）在炉型结构上，起承上启下的作用，使炉腹向炉身的过渡变得平缓，减小死角。 作用： 一般取值1～3m，炉容大取上限，设计时可通过调整炉腰高度修定炉容。 一般炉腰直径（D）与炉缸直径（d）有一定比例关系，D/d取值： 大型高炉1.10～1.15 中型高炉1.15～1.25 小型高炉1.25～1.50 炉腰高度（h3）： 作用： 承接炉料，稳定料面，保证炉料合理分布。 炉喉直径与炉腰直径比值 d1/D取值在0.64～0.73之间。 炉喉呈圆柱形。 6. 炉喉（d1、h5）： 铁口中心线到炉底砌砖表面之间的距离称为死铁层厚度。 7. 死铁层厚度（h0） （1）残留的铁水可隔绝铁水和煤气对炉底的冲刷侵蚀，保护炉底； （2）热容量可使炉底温度均匀稳定，消除热应力的影响； （3）稳定渣铁温度。 作用： 新设计高炉的死铁层厚度h0=0.2d。 死铁层厚度： 包钢设计院： 3.1.3 炉型设计与计算  （1）设计炉型：按照设计尺寸砌筑的炉型； （2）操作炉型：指高炉投产后，工作一段时间，炉衬被侵蚀，高炉内型发生变化后的炉型； （3）合理炉型：指冶炼效果较好，可以获得优质、低耗、高产和长寿的炉型，具有时间性和相对性。 名词概念： 目标：设计炉型接近合理炉型 我国部分高炉炉型尺寸 国外部分高炉炉型尺寸 * * 概念：高炉内部工作空间剖面的形 状称为高炉炉型或高炉内型。 重要性：合理的炉型对获得良好的 技术经济指标和延长高炉寿命具有重要意义。 3.1 高炉炉型设计 3.1.1 炉型的发展过程 1.无型阶段 2.大腰阶段——炉腰尺寸过大的炉型。 炉缸和炉喉直径小，有效高度低，而炉腰直径很大。 3. 五段式高炉：瘦长型、肥胖型 原始高炉炉型1-中国；2-德国；3-英国(P75) 近代高炉炉型（1：500）1-攀钢高炉，V有1000m3，H有/D=3.05；2-本钢高炉，V有2000m3，H有/D=2.68；3-日本鹿岛，V有5050m3，H有/D=1.95 3.1.2 五段式高炉炉型 Hu——有效高度； h0——死铁层厚度； h1——炉缸高度； h2——炉腹高度； h3——炉腰高度； h4——炉身高度； h5——炉喉高度； hf——风口高度； hz——渣口高度； d——炉缸直径； D——炉腰直径； d1——炉喉直径； α——炉腹角； β——炉身角； 图3－1 五段式高炉内型图 1）有效高度（Hu） ：料线零位到铁口中 心线之间的高度。 料线零位： 钟式高炉：大钟下降位置的下缘线标高；无钟