盒顶盖注塑模模具设计总结.docVIP

目录 摘要……………………………………………………………………………… 引言……………………………………………………………………………… 产品结构使用要求及成型工艺性分析……………………………………………… 3.1 产品结构使用要求………………………………………………………………… 3.2 塑件成型工艺性分析……………………………………………………………… 3.2.1 PE的注射成型过程………………………………………………………… 3.2.2 PE的性能分析……………………………………………………………… 3.2.3 PE的主要成型条件………………………………………………………… 3.2.4热塑性塑料注塑成型常见缺陷及消除措施…………………………………… 四、模具总体方案设计………………………………………………………………… 4.1 分析分型面位置及型腔数目确定，初选注塑机…………………………………… 4.1.1 分型面位置确定…………………………………………………………… 4.1.2 确定型腔数目及模具结构形式……………………………………………… 4.1.3 初选注塑机………………………………………………………………… 4.2 浇注系统设计…………………………………………………………………… 4.2.1 主流道设计………………………………………………………………… 4.2.2 浇口的设计………………………………………………………………… 4.3 型芯、型腔结构设计……………………………………………………………… 4.3.1 型芯、型腔结构设计………………………………………………………… 4.3.2 型芯、型腔钢材的选用……………………………………………………… 4.3.3 型芯、型腔工作尺寸的计算………………………………………………… 4.4 侧抽芯结构设计…………………………………………………………………… 4.5 脱模机构设计……………………………………………………………………… 4.6 排气系统设计……………………………………………………………………… 4.7 冷却水路设计……………………………………………………………………… 4.8 合模导向机构设计………………………………………………………………… 4.9 模架选择…………………………………………………………………………… 4.10 成型零件强度及支承板厚度计算…………………………………………………… 4.11 模具与注塑机相关技术参数校核…………………………………………………… 结论 致谢 参考文献 摘 要 本次课程设计的主要内容是针对老师所给的塑件进行注塑模的设计，首先确定塑件的材料及分析其成型工艺性能，初选其成型设备为SZ—60/450A型卧式注射机。紧接着根据塑件的结构形状对分型面位置、型腔数目和浇注系统进行确定，通过对模具设计方案的论证，确定了型腔的布局、成型零件的结构、导向定位机构、推出机构以及浇注系统。然后进行了主要零部件的设计计算，确定了型腔的壁厚，推出机构的相关参数，综合考虑塑件的型腔布局、分型机构、壁厚要求、塑件尺寸大小、冷却水道的布置等多项因素，选择合适的标准模架。最后对成型设备进行校核，以确保设计选择的准确性。 关键词：注射成型、PE材料、模具结构、浇注系统、冷却系统 引言 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 本次设计以注射盒顶盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程，模具结构的设计包括分型面位置及型腔数目的确定、浇注系统设计、型芯型腔结构设计、侧抽芯结构设计、脱模机构设计、冷却水路设计及模架选择等方面。这次设计有较好的学以致用的效果，设计该模具时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。 三、产品结构使用要求及成型工艺性分析 3.1 产品结构使用要求 该塑件是一个塑料盒顶盖，其结构如图1所示，塑件壁厚属薄壁塑件，材料为聚乙烯（PE），成型工艺性很好，可以注射成型。 图1 盒顶盖零件图 3.2 塑件成型工艺性分析 3