矿井建设安全技术(第二讲)井筒施工安全技术解析.pptVIP

矿井建设安全技术 （第二讲） 井筒施工安全技术 一、井筒表土施工安全技术 井筒表土施工的方法有冻结法和沉井法。 （一） 井筒表土冻结法施工易出现的问题及防治措施 1、 冻结孔钻进时产生孔斜的原因及防偏措施 (1)孔斜产生的原因有钻场基础修筑的不坚固、不水平多钻机安装不水平；天轮中心，立轴中心和钻孔中心三点不在一条铅垂线上，机器震动太大，使立轴偏斜，立轴导管太旧，与主动钻杆间隙大等原因。而防偏措施有钻场基础的修筑和设备的安装应合乎质量要求，要勤找正、保持钻机水平、保持三点在一条铅线上。导向装置垂直和不挤不抗。立轴导管与主轴钻杆空隙过大时要及时更换。 (2)当开孔时没按顺序使用加重管，加重管重量不够，中心点不在加重管上；加重管和接头直径不够，不起导向作用引起孔斜。其防偏措施有合理使用加重管、扶正器和防磨接头；实现孔底给压，使中心点落在加重管上。 (3)钻具弯曲，钻头不符合要求，钻头损坏，糊钻时没有及时提钻引起孔斜、其防偏措施有使用符合要求的钻具、钻头；发现不进尺立即提钻，更换钻头。 (4)由变径时没找好垂直点，换层和通过砂浆石层时，操作不注意，压力不稳定产生孔斜。其防偏措施有掌握好开孔；在砂浆砾石变层处钻进时，每10-20m测斜一次，发现问题及时处理，操作应一致。 (5)当泥浆质量差，孔壁刷大或坍塌，两孔串浆，泥浆循环量不够，孔底岩粉多造成孔斜。防偏措施有加强泥浆管理，做到用优质泥浆扩孔，提钻灌孔，增大泥浆循环量。 2、冻结过程中易发生事故的原因及预防处理方法 (1)冻结管及供液管堵塞原因及预防处理方法 堵塞原因有：使用旧管材时除锈清洗不彻底；盐水浓度大，造成沉淀、结晶堵塞；下管后，污物、泥浆落入管内未排除。 预防、处理方法是：加强防锈和除锈；在运转过程中发现问题可将供液管提起一定距离，然后用水泵强力循环冲洗；盐水浓度应按设计要求配制，配好后再用；保护好管口，防止污物进入盐水管路。 (2)冻冷沟槽跑盐水的原因及预防处理方法 跑盐水的原因有：短节与胶管绑扎不牢；胶管有隐患；胶管强度不够；集、配液圈焊缝渗漏。 预防、处理方法是：关闭阀门，将胶管与短节绑牢；更换新的胶管；改用棉线编织输水胶管；关闭阀门，去掉隔热层，渗漏处及时补焊。 (3)冻结管出现裂口造成盐水漏失的原因及预防处理方法 盐水漏失的原因有：焊缝强度不够，焊条质量不符合要求；钻孔偏斜过大，下管后受力大；冻结壁位移值过大，折断冻结管；掘进放炮震裂冻结管。 预防、处理方法是：采用优质无缝钢管及与其相应的焊条；钻孔偏斜超过设计要求的应补孔；合理选择掘进段高，发现漏盐水后立即关闭去、回路盐水阀门；要求炮眼距井帮0.5m以上，每段的装药量不超过10kg。 3、冻结井筒掘进中遇见的问题及处理措施 (1)冻结管偏入井内预防及处理措施： 根据钻孔偏斜图初步确定偏入井内的冻结管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环；当冻结管偏入荒径小于0.2m和偏入长度小于2m时，可不必割除，而用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离，以便拔管，该部位的井壁厚度和标号应适当加大；当冻结管偏入荒径大于0.2m和偏入长度大于2m，而对井壁的厚度和强度影响较大时，冻结管应当割除，即先关闭阀门，用风镐击破管子，放出盐水，然后将管子一起浇入混凝土内；在查明或提出处理措施前，破土时要特别注意防止风镐击破冻结管；偏入部分冻结壁薄弱时，应缩短段高，及时筑壁。 (2)冻结壁变形严重时的预防及处理措施： 在冻结壁变形的膨胀性粘土层中增设井圈背板作临时支护；适当加大掘进断面，预防冻结壁的变形，确保井壁厚度；适当提高井壁厚度和标号，采取早强措施，使新砌井壁的强度增长速度与冻结压力的增长速度相适应；局部冻结压力特大地层中，可在壁后加砌一层料石或预制块；将破坏的井壁挖掉重新砌筑。 (3)井壁片帮和抽帮的预防处理措施： 要严格控制粘性二七层特别是钙质粘土和铝粘土的段高，缩短井帮暴露时间，减少冻结壁塑性变形；加强冻结，提高冻结壁的强度；在卵石层中，要设置尼龙网或钢筋保护棚；壁后出现空洞，要及时充填和采取措施，防止从壁后向下塌落。 (4)冻结壁豁口出水的原因： 冻结壁未交圈，但因水文孔失灵未能准确地判断冻结壁形成状况，过早开挖；供液管脱开造成盐水短路，下部冻结孔有效间距增大，延长冻结壁交圈时间；盐水流入报废钻孔中，降低土层冰点，使之不能正常形成冻结壁；冻结深度不够，造成透水涌砂。 冻结壁豁口出水预防及处理措施： 停止掘进，向井内灌水至静止水位，以清除因冻结壁内外的水雎差而