锁口梁技术交底解析.docVIP

技术交底书 工程名称 施工单位 施工部位 或层次 支护工程 施工 内容 锁口梁施工 交底 时间 2015/12/15 交底内容： 1.1设计概况 本项目锁口梁桩顶梁截面 700mm×1000mm;钢筋砼梁强度等级 C30，保护层厚不小于 35mm。围护桩钢筋锚入桩顶梁30D，桩顶嵌入锁口梁 50mm。 1.2 施工准备 机械：钢筋调直机、弯曲机、电焊机、切割机等设备状态良好，临水林电已接通。 材料：钢筋主筋直径18mm、拉钩直径6mm、箍筋直径10mm；模板、预埋件、商品混凝土C30； 1.3 施工流程 土方开挖→砍桩头→锁口梁底部找平→桩头清洗→钢筋绑扎→模板支模→混凝土浇筑→拆模 1.4 施工方法 （1）锁口圈梁施工流程 锁口圈梁施工工序见图1 （2）竖井锁口圈梁施工工艺 首先对场地进行硬化，做好现场的临时设施，现场降水井已完成施工，施工前做好现场的平面布置，标示出降水井及管线的位置，加以保护，部分管线予以改移。 （3）测量定位 用全站仪准确标定锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。 开挖前调查、保护 开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至原状土，开挖尺寸见附图2。探槽开挖后，探明竖井内的管线情况，及时采取保护措施。 图1 锁口圈梁施工工序图 （5）土方开挖 .因场地内地下管线众多，故圈梁采用人工开挖，自卸汽车出土。 施工现场有数条管线,在管线未改移前注意管线安全.土方开挖时注意对该电缆的保护，严禁触碰电缆。开挖按设计尺寸外放10cm开挖。 （6）垫层施工 土方开挖后，及时清理开挖面，整平并夯实，及时施做100mmC20混凝土垫层。 （7）钢筋及预埋件施工 1）施工流程：根据图纸核对锁口圈梁所采用的钢筋种类、型号、规格，制定材料计划，进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行砼浇注。钢筋绑扎前，锁口圈底部先铺设100mmC20混凝土垫层，以确保砼保护层厚度要求。浇注砼前，先清除杂物、检查净空尺寸是否满足交底要求。 2）在钢筋施工过程中严格按规范规定进行加工，钢筋接头采用单面焊焊接方式，焊接长度不小于10d，钢筋焊接均采用E43系列焊条。 3）各构件之间钢筋的锚固长度：直径＞25mm，Lae≥33d；直径≤25mm，Lae≥30d。 4）竖井井口配筋图中最外侧的一排贯通筋主筋不要在四角折角受拉区截断或设置钢筋接头。 5）主筋的保护层厚度为50mm，分布筋、构造筋、箍筋保护层厚度不小于20mm。 6）钢筋加工的允许偏差： 序 号 偏差项目 允许偏差值 1 受力钢筋全长净尺寸偏差 ±10mm 2 箍筋各部分长度偏差 ±5mm 3 钢筋弯起点位置偏差 ±20mm 4 钢筋转角偏差 2° 7）钢筋骨架组成的钢筋必须满足外观检查和力学性能试验的需要（如其表面不得有裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污等）。 8）一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。 9）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上侧钢筋弯钩应朝下，扎丝呈八字形布置。 （8）模板支立 模板采用小型组合式钢模板，采用整体模筑法。要求： 1）按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。并多设控制点，以利检查校正。 2）安装模板前，检查各个预埋件不得遗漏、偏移，且安装牢固。 3）模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。 4）混凝土前模板内的杂物应清理干净，不得有积水。 5）模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。 6）对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对模板应浇水湿润，但不得有积水。 （9）锁口圈梁砼浇注、养护、拆模。 混凝土采用C30商品混凝土，浇筑时要振捣密实。 1）为防止砼离析，砼自高处倾落的自由高度不应超过2m。 砼浇注应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇注完毕。 2）在砼浇注过程中应经常观察模板及其支架，钢筋，埋设件和预留孔洞的情况。当发现有位移或脱模时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼初凝前修整完毕。 3）砼浇注采用螺旋上升分层浇注的方法浇注，每层砼厚30厘米。 4）砼振捣采用插入式振动棒，振动棒操作要点： ①快插慢拔； ②插点要均匀排列，防止漏振（间隔50cm），最边缘的插点距离模板不