滑油泵盖加工工艺说明书总结.doc

数字化制造技术课程设计说明书 题目“滑油泵盖”零件建模与加工仿真 一、设计任务 （1）分析滑油泵盖的二维图纸及相关技术要求，根据图纸绘制三维模型。 （2）加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺 规程。 （3）利用软件进行数控加工及仿真 零件分析与建模 根据图纸要求建立模型如图1、2所示： 图1 零件某一单向视图 图2 零件的正二等测视图 机械加工工艺规程设计 3.1 零件的工艺分析 本零件为滑油泵盖，其主要作用是封闭滑油泵使其滑油泵传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。从模型上分析可以看出本零件主要是以孔系加工以及平面加工为主，因此决定在铣床和钻床上进行加工操作。毛坯采用铸造留出加工余量为3mm.，从而在毛坯中铣各端面和分别钻出螺栓孔和螺纹孔，毛坯如下图所示： 图3 泵盖毛坯图 图4 泵盖毛坯图 本零件需要加工的工序是分别左端12个φ30的孔端面和铣右端面，钻2个φ12的螺纹孔，2个φ10.5的通孔，12个φ17的螺栓通孔、用铣刀加工出φ85和φ95腔孔、钻出2个φ17和2个φ40的锥形孔，用铣刀加工M10孔端面，钻φ8.5孔，加工出M10螺栓孔，由于φ85孔和φ95孔比较大，故在铸造中铸出φ80孔。 3.2 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。 1、粗基准的选择： 因为泵盖箱体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以左端面部分作为粗基准。 2、精基准的选择： 精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。应选择右端面为本零件的精基准 3.3 零件表面加工方法选择及余量的确定 本零件的加工面有内孔、端面、钻孔等，材料为HT200.其加工方法选择如下： 各加工面的加工方法 加工表面 刀具 余量 加工方法 右端面 Φ100铣刀 3/0.5 粗铣/精铣 左端面 Φ30铣刀 1 精铣 Φ17孔 Φ17钻刀 实心 钻 Φ10.5孔 Φ10.5钻刀 实心 钻 Φ12螺纹孔 Φ12螺纹钻刀 实心 钻、攻丝 Φ17锥形孔 Φ17钻刀（锥度为120°） 实心 钻 Φ40锥形孔 Φ40钻刀（锥度为120°） 实心 钻 Φ85 Φ15铣刀 2.5 精铣 Φ95 Φ25T型铣刀 2.5 精铣 M10端面 Φ30铣刀 2 精铣 Φ8.5孔 Φ8.5钻刀 实心 钻 M10螺纹孔 Φ10螺纹钻刀 1.5 钻、攻丝 3.4 制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确为中批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，“先粗后精”原则，“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下： 工序1：粗铣-半精铣泵盖右端面 工序2：精铣泵盖右端面 工序3：精铣左端面 工序4：钻12个Φ17孔 工序5：钻2个Φ10.5孔 工序6：丝锥功2个M12的螺纹孔 工序7：钻Φ17锥形孔 工序8：钻Φ40锥形孔 工序9：铣2个Φ85孔 工序10：铣2个Φ95孔 工序11：铣M10端面 工序12：钻Φ8.5孔 工序13：丝锥功M10的螺纹孔 工序14：去毛刺、清洗。 工序 15：终检。 3.5 确定装夹方案和选择夹具 由于该滑油泵盖零件形状比较规则，所以在铣床和钻床上只要用常规的定位夹紧件即可以保证其定位精度的要求。 UG的数控仿真加工 图4.1 粗铣右端面 图4.2 精铣右端面 图4.3精铣左端面 图4.4 钻12个Φ17孔 图4.5钻2个Φ10.5孔 图4.6钻2个M12孔 图4.7钻2个Φ17锥形孔 图4.8钻2个Φ40锥型孔 图4.8铣两个Φ85孔 图4