化工安全工程总结.ppt

化工安全工程1 绪论 1.3化工事故的预防及控制理论 1.3.2化工安全事故的预防和控制原则 1.3.2.1化工生产事故分类与特征 称那些能够引起人身伤害、导致生产中断或国家财产损失的事件为事故。为方便管理，一般把事故分为以下几类： ① 生产事故。在生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等原因，造成原料、半成品或成品损失的事故，称为生产事故。 ② 设备事故。化工生产装置、动力机械、电器及仪表装置、运输设备、管道、建筑物、构筑物等，由于各种原因造成损坏、损失或减产等事故，成为设备事故。 ③ 火灾爆炸事故。凡发生着火、爆炸造成财产损失或人员伤亡的事故均属于此列。 ④ 质量事故。凡产品或半成品不符合国家或企业规定的质量标准；基建工程不按设计施工或工程质量不符合设计要求；机、电设备检修质量不符合要求；原料或产品保管不善或包装不良而变质；采购的原料不符合规格要求而造成损失，影响生产和检修计划的完成等，均为质量事故。 ⑤ 其他事故。凡因其他原因影响或客观上为认识到以及自然灾害而发生的各种不可抗拒的灾害性事故，称之为其他事故。 1.3化工事故的预防及控制理论 1.3.2化工安全事故的预防和控制原则 1.3.2.2化工生产事故的特点 ① 火灾爆炸中毒事故多且后果严重 ② 正常生产时易发生事故（据统计资料显示，正常生产时发生事故造成的死亡占因工死亡总数的66.7%，而非正常生产活动仅占12%）。 ③ 化工设备自身问题多（化工设备的材质和加工缺陷以及易蚀的特点也会导致化工生产事故频发。化工厂的设备一般都是在严酷的生产条件下运行的，腐蚀介质的作用，振动、压力波动造成的疲劳，高低温对材质性质的影响都是安全方面应引起重视的问题） ④ 事故的集中和多发（化工装置中的高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运转一定时间后，常会出现多发故障或集中发生故障的情况，这是因为设备进入到寿命周期的故障频发阶段） 1.3化工事故的预防及控制理论 1.3.2化工安全事故的预防和控制原则 1.3.2.3化工安全事故的预防和控制原则 ① 科学规划及合理布局 要求对化工企业的选址进行严格规范。要充分考虑企业周围环境条件、散发可燃气蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素，尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘，从而减轻事故发生后的危害。 ② 严把建厂审核和设备选型关 化工企业的生产房应按国家有关规范要求和生产工艺进行设计，充分考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆等因素。同时设备的设计、选型、选材、布置及安装均应符合国家规范和标准，根据不同工艺流程的特点，选用相应的防爆、耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力要求的材质，采用先进技术进行制造和安装，从而消除先天性火灾隐患。 ③ 加强生产设备的管理 设备材料经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响后，就会出现性能下降、焊接老化等情况，可能引发压力容器及管道爆炸事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价。 1.3.2化工安全事故的预防和控制原则 1.3.2.3化工安全事故的预防和控制原则 ④ 严格安全操作 化工生产过程中安全操作包括很多方面，必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律；严格执行安全操作规程，保证生产安全进行，员工人身不受到伤害；此外还要做到在发现紧急情况时，先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，然后及时报告。 ⑤ 强化教育培训且做好事故预案 化工企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。 ⑥ 落实安全生产责任制并杜绝责任事故 从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故。随着化工安全生产职责的明确，责任的落实，管理环节严谨，基本可以杜绝责任事故的发生。 ⑦ 强化安全生产检查 每年组织有关部门对化工企业进行各种形式的安全生产检查，及时发现企业存在的事故隐患，开出整改通知书，责令企业限期整改，在安监部门监督整改的基础上，进行及时复查，形成闭环管理，防止出现脱节。狠抓整改落实工作，对整改不及时企业加大监督，暂扣安全生产许可证，明确一旦发生事故，将从重从严追究有关责任。 1.1.1 化学工业发展背景 两次突破： 1.1.1 化学工业发展背景 范旭东（1883年10月24日－1945年10月4日）， 中国化工实业家，中国重化学工业的奠基人， 被称作“中国民族化学工业