化工管路设计总结.ppt

一、 管道设计基础 （1）施工图阶段深度的工艺及仪表流程图（PID图）； （2）公用工程系统流程图； （3）设备平面布置图和立面布置图； （4）非标设备施工图，定型设备的样本或详细安装图； （5）建构筑物平、立面布置图； （6）工程设计规范、管道等级表； （7）设备一览表； （8）其他技术参数（如水源、锅炉房蒸汽压力和压缩空气站空气压力等）。 （1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关的标准规范。 （2）根据工艺管道流程图（PID）进行管道设计。 （3）根据装置的特点，考虑操作、安装、生产及维修的需要，合理布置管路，做到整齐美观。 （4）根据介质性质及工艺操作条件，经济合理地选择管材。 （5）配置的管道要有一定的挠性，以降低管道的应力，对直径大于DN150，温度大于177℃的管道应进行柔性核算。 （6）管道布置中考虑安全通道及检修通道。 （7）输送易燃易爆介质的管道不能通过生活区。 （8）废气放空管应设置在操作区的下风向，并符合国家排放标准。 （1）管径 （2）地沟断面的决定 （3）管道配置图 ： a）以代号或符号表示介质名称、管子材料和规格、介质流向以及管件、阀件、汽水分离器。补偿器等； b）注明管道的标高和坡度，标高以地平面为基准面，或以楼板为基准面； c）同一水平面或同一垂直面上有数种管道安装时应予以注明； d）绘出地沟的轮廓线； e）管架敷设情况。 （4）提出下列资料： a）将各种断面的地沟长度提供给土建； b）将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气及蒸汽等管道管径及要求（如温度、压力等条件）提供给公用工程； c）统计各种介质管道（包括管子、管件及阀件等）的材料、规格和数量； （5）编写施工说明书： 施工中应注意的问题; 各种介质的管子及附件的材料; 各种管道的坡度; 保温油漆; 安装时采用的管件管架的标准; 施工中所必须遵循的规范。 1、滑动支承：允许管子在纵向或横向偏移，缺点是移动阻力大。沿墙安装的管道，如为不需热膨胀补偿及不经常检修的小型管道(例如水管、煤气管道等）；可以用钩头钉直接钉住在墙上。 活动支承：用于两死点间作中间支承 2、滚动支承：允许管子作纵向移动，如将滚子与其支架间有一定的余隙，亦可承作横向偏移，至于垂直方向的移动，可将弹簧加于支承与托架或吊架之间；依靠弹簧的饶性以吸收一定量的移动 4.管道在管架上的布置原则 (1)较重的管道（大直径、液体管道等）应布置在靠近支柱处，这样梁和柱所受弯矩小，节约管架材料。 (2）连接管廊同侧设备的管道布置在设备同侧的外边；连接管架两侧的设备的管道布置在公用工程管线的左、右两边。进出车间的原料和产品管道可根据其转向布置在右侧或左侧。 (3)当采用双层管架时，一般将公用工程管道置于上层，工艺管道置于下层。有腐蚀性介质的管道应布置在下层和外侧，防止泄漏到下面管道上，也便于发现问题和方便检修。小直径管道可支承在大直径管道上，节约管架宽度，节省材料。 平面布置 立面布置原则 (1)当管架下方为通道时，管底距车行道路路面的距离要大于4.5m；道路为主干道时要大于6m；是人行道时要大于2.2m；管廊下有泵时要大于4m。 (2)通常使同方向的两层管道的标高相差1.0 - 1.6m,从总管上引出的支管比总管高或低0.5一0.8m。在管道改变方向时要同时改变标高。大口径管道需要在水平面上转向时，要将它布置在管架最外侧。 (3)管架下布置机泵时，其标高应符合机泵布置时的净空要求。若操作平台下面的管道进人管道上层，则上层管道标高可根据操作平台标高来确定。 (4）装有孔板的管道宜布置在管架外侧，并尽量靠近柱子。自动调节阀可靠近柱子布置，并用柱子固定。若管廊上层设有局部平台或人行道时，需常操作或维修的阀门和仪表宜布置在管架上层。 5. 管道布置图 图例 HG20519-93“化工工艺设计施工图内容与深度统一规定” 1、管道转折 A:管道 2、管道重叠 3、管道分叉和变径 4、管道交叉 5、管道连接 B:阀门 A——表示固定架 （ANCHOR） G——表示导向架 （GUIDE） R——表示滑动架 （RESTING） H——表示吊架 （RIGID HANGER） S——表示弹吊 （SPRING PEDESTAL） P——表示弹簧支座 （ESPECIAL SUPPORT） E——表示特殊架 （ESPECIAL SUPPORT） T——表示轴向限位架(停止架) C: 管道支架 （1） 管架类别 (2) 管架生根部位的结构 C——表示混凝土结构 （CONCRETE） F——表示地面基础 （FOUNDATION） S——表示