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彩色阴极电泳工艺流程 泳涂装流程??上挂→预清洗→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→纯水洗→纯水洗→电泳→回收→回收→纯水洗→纯水洗→进烘箱→下挂 各工位之作用1)预清洗：清除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。 2)脱脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，提高磷化效果及减少带入电泳膜及电泳涂膜烘干时翻边及焊缝处易引起的缩水污染物。3)热水洗：有效处理工件表面的遗留碱膜。 4)酸洗：除锈及活化金属表面。 5)表调：调整表面，以形成疏密均匀之磷化膜。6)水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5μs。 7)电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。 8)纯水回收：回收水洗，减少漆液浪费，回收降低生产成本。9)烘烤：使漆膜在高温160℃～180℃下熟化，固化。 电泳涂装工艺参数???项?????目?????????????????? 参?????数???配槽比例?????????????????? 乳液∶色浆∶去离子水=4∶1∶5,?????????????????????????????? 搅拌熟化12-24小时后即可。???固体含量，(%)?????????????? 16～20???pH值，(25℃)??????????????? 5.7～6.5???电导率，(25℃，μs/cm)??????1200±400???溶剂含量(%)???????????????? 3～6???槽液温度，(℃)???????????? ?25～30???电泳电压，(V)?????????????? 100～250???电泳时间，(S)?????????????? 120～180 烘烤条件，(℃/min)????????? 165～170/30(工件) 4、黑色电泳漆的配制 1)在配制槽中加入1/10计算量的高纯去离子水,电导率＜ 补充原漆，提高固体份 施工电压低 升高施工电压 槽液温度偏低 升高槽液温度 溶剂含量降低 添加专用的补给溶剂 槽液电导率降低 减少超滤液的损失 阳极接触不好或极板腐蚀损失 接好或更新阳极板 凹坑缩孔 颜料分过低 适当补加色浆组分，提高颜基比 前处理不净，工件表面沾油 加强脱脂处理，并防止二次污染 漆膜过厚 泳透电压过高或时间过长 降低电压，缩短时间 槽液的有机溶剂含量过高 排放超滤液、延长熟化时间 槽液循环不良 检查泵和管路的运行 槽液温度过高 降低槽液温度 电导率过高 增加超滤液的排放量 彩虹 膜层太薄 增加电泳时间 硬度 烤烘时间短和温度低 严格按工艺规范进行 泳透率低 槽液搅拌不良 加强槽液搅拌 表面颗粒 冲洗水脏，槽液混入杂质 检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器 烘干室不净 清理烘干炉和空气过滤器 涂装面点状或片状颜色差异 零件有针孔或砂眼 杜绝不合格工件下槽 色料乳化搅拌不匀 加强电泳漆搅拌 表面有水液 用压缩空气吹干 水滴未干即烘烤 用压缩空气吹干 电泳前水洗不彻底 加强入槽前零件的清洗 针孔或麻点 槽液温度偏低 升高槽液温度 槽液固体分降低 补充原漆，使固体分达到固定指标 PH值过低 降低溶液酸度 清洗水不干净 换清洗水 溶液电导率太高 超滤去掉杂质离子 电镀表面针孔 杜绝有针孔零件入槽 烘烤温度太快 压缩空气吹干后再烘烤 桔皮或表面粗糙 电压过高 降低电压 溶液温度过高 降低温度 固体分过高 稀释溶液 极距太近 加大极距 烘烤加温太快 压缩空气吹干后再烘烤 PH值过高 用有机酸调整 起泡 工件上有碱性清洗剂 检查前处理工序及冲洗水水质 膜不丰满 颜基含量过高 减少色浆的补加 表面水迹 冲洗不良 检查循环冲洗系统，增大冲洗量