焊接工艺基础程序.ppt

二、碳钢及低合金钢的焊接 1. 碳钢的焊接 ★低碳钢的含碳量少，焊接性良好。焊接过程中不需要任何特殊的工艺措施，几乎所有的焊接方法都能获得优质焊接接头。 §3.4 金属焊接性 ★中碳钢随着碳含量的增加焊接性变差，产生淬硬组织和裂纹的倾向增大。应适当进行预热(W (CE) ＜0.45%时，150℃～250℃， W (CE)＞0.45%时， 150℃～250℃)，并采用选用抗裂性能好的低氢型焊条，采用细焊条、小电流开坡口多层焊、焊后缓冷和去应力退火等工艺。 § 3. 3 焊接工艺 一、熔化焊的方法及工艺 1. 埋弧焊 1). 埋弧焊的原理及特点 埋弧自动焊的特点 生产率高： 其生产率比手弧焊提高5～10倍； 焊接质量好: 焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观； ③ 成本低：因焊接电流大、熔深大, 小于20mm 厚的焊件可不开坡口，可节省更换焊条的时间和焊条头的浪费,未熔化的焊剂可回收使用。 ④ 劳动条件好：看不到弧光, 烟雾也少, 劳动强度低。 ⑤ 适应性差：只适合平焊直线长焊缝和较大直径的环形焊缝，不能焊小于6mm的钢板。 ⑥ 焊前准备工作严格 2) 埋弧焊的工艺 (1) 焊前 准备 开坡口 ? 装引弧板和熄弧板 Ⅰ型坡口：S≤14mm Y/U型坡口：S＝14～22mm 双Y/U型坡口：S＝22～50mm 坡 口 型 式 引 弧 板 引 出 板 (2) 平板对接焊 (3) 环 焊 缝 圆形件埋弧焊 纵缝 e 焊 件 滚轮架 e 焊 丝 环缝 a)双面焊 b)打底焊 c）采用垫板 d)采用锁底坡口 e)水冷铜板 平板对接焊工艺 进水管 出水管 埋弧焊主要用于压力容器的环缝焊和直缝焊，锅炉冷却壁的长直焊缝焊接，船舶和潜艇壳体的焊接，起重机械(行车)和冶金机械(高炉炉身)的焊接。 3) 埋弧焊的应用 2. 其它熔化焊方法及工艺 氩弧焊及其特点 1 (2) 熔化极氩弧焊 以连续送进的金属丝做电极并填充焊缝, 可采用自动焊或半自动焊, 可选较大的焊接电流, 适焊厚25mm以下的焊件。 (1) 钨极氩弧焊 电极常用钍钨棒或铈钨棒做, 焊接时钨棒仅有少量损耗。焊接电流不能过大，只能焊4mm以下的薄板。 焊钢材板：直流正接法； 焊铝、镁合金：直流反接法或用交流电源焊接。 (3) 氩弧焊的特点 1) 焊接过程无冶金反应，焊接质量好，适用焊 非铁金属和各种合金钢； 2) 电弧热量集中，熔池小，热影响区小，故焊 后变形小； 3) 电弧稳定，金属飞溅少，焊缝无熔渣、美观； 4) 可全方位焊接，且明弧操作，便于观察、控 制和调整； 5) 氩气成本高，一般情况下不采用。 (4)钨极脉冲氩弧焊新工艺 焊接时，电流的幅值按一定的频率由高到低周期的变换，其电流波形如图4-12。高值脉冲电流时形成熔池、低值基本电流时加热少、熔池凝固。 钨极脉冲氩弧焊的特点为： 1) 焊缝熔化凝固易于控制, 避免薄件烧穿, 适于焊 0.1～5mm的钢材 或钢管, 能实现单面焊双面成 形， 保证根部焊透； 2) 适合于各种空间位置焊接，易于实现全位置动化； 3) 焊接规范容易调节，可减少裂纹倾向和焊接变形； 4) 焊缝质量稳定，接头机械性能高于普通氩弧焊。 (1) 焊接过程 CO2气体保护焊 2 (2) CO2气体保护焊的特点 a) CO2气体来源广、价格低，其焊接成本只有埋弧自 动焊和手弧焊的40%～50%； b) CO2保护焊焊缝含氢量低，抗裂性好；电弧集中， 热影响区小，变形和裂纹倾向小； c) 焊接时电流密度大，熔深大，焊接速度快，无清渣 过程，故生产率高； d) 可进行全方位的焊接，可焊1mm左右厚的薄钢板， 常用于焊30mm以下的低碳钢和低合金钢的焊接； e) CO2是氧化性保护气体，焊接时液滴飞溅大，焊缝 不够平滑，只能采用直流电焊接。 (1) 电渣焊工艺过程 3 电 渣 焊 (2) 电渣焊的特点 ① 生产率高： 适用于焊厚40mm以上的结构焊接, 且一次焊成。 ② 焊缝缺陷少： 不易产生气孔、夹渣和裂纹等缺陷。 ③ 成本低： 省电和省熔剂。 ④焊件需正火热处理 (1)焊接过程 等离子弧焊 4 ① 等离子弧能量密度大(105～106w/cm2)，弧柱温度 高(20000K)，穿透能力强，可单面焊接双面成形； ② 焊接电流小到0.1A，等离子弧仍能保持良好的挺 直