线切控制点的培训解析.pptVIP

一、 滑轮的检查与更换 更换滑轮注意事项  1、每刀切割前检查滑轮及轴承使用情况，磨损严重的需要及时更换； 2、在易耗品计数器中将滑轮的使用寿命设定为100小时，禁止私自更改； 3、滑轮到达使用寿命，出现“易耗品计数器上升”报警时，必须更换槽位或滑轮，并将计数器清零，禁止更改滑轮使用时间或屏蔽； 4、更换滑轮时必须将所有滑轮同时更换，确保滑轮更换的同步性； 5、更换滑轮后，仔细确认滑轮安装情况以及气管连接情况； 6、将换下的滑轮清洗干净放入指定位置； 7、滑轮更换记录表的填写必须真实、完整、及时。 8 、 在使用寿命100小时内，如何有效的检查滑轮的使用状况。使用薄约0.5mm厚刀片在滑轮槽内，轻微用力晃动，是否有卡住或者刀片无阻力。这需要大量的实际操作经验积累。 MB和B5 机型滑轮的检查方式 二、 操作中可能导致弯曲片 1、锁晶托 1）选择合适的晶托，先用水冲洗干净再用气枪吹干，确保表面无异物、螺丝孔内无砂浆； 三、 切割原点的校正 切割原点的校正 HCT机台切割原点的校正 HCT切割原点以最先接触线网的为基准，点击原点复位，上升1mm后在点击一次原点复位。 四、砂帘的判定方式 五、布线网 a、布线前一定要检查主辊槽是否有磨损，表面是否粘有杂物，如有大量杂物则需剪掉线网刷洗主辊，先用回收悬浮液刷洗，再用无尘纸擦干净，最后用无尘纸粘取酒精擦拭干净并用压缩空气吹干净； b、布线前需检查钢线有无异常，并需要检查钢线有无压线或者受损的情况，否则就需更换新的钢线； c、布线时必须保证左右主辊槽正确对位，一定要将左右主辊槽数对准，如左1槽对右1槽； d、进出线口滑轮必须使用直角尺进行测量，保证进出线口钢线与主辊的线槽相平行。 d、跑新线时，观察移动架上下限位的情况，张力臂摆动是否异常； e、布好的线网不能有跳线、叠线、交叉线。如果出现使用胶带进行处理跳线，叠线后，必须使用酒精清理掉线网上的胶迹。 六、下片的操作 升棒前注意事项： a、待切割结束后关闭砂浆，检查硅块是否切透玻璃倒角（切至玻璃2-3mm），否则就需要加切； b、观察是否有掉片，倒角处是否有碎片、崩边； 升棒操作规范： a、将升棒速度设为30mm/min； b、升棒的同时注意观察有无夹线或卡线，有则应停止升棒，将线压平再继续； c、如发生大量卡线现象，硅片成八字型时，表面硅片间浆料很多，则剪线网升棒 下棒注意事项： a、升棒结束后观察掉片情况； b、硅棒中夹有掉的硅片时应将片拿下再下棒； c、下棒车必须与硅棒对齐，慢慢的拖入工件小车，同时观察工件小车两边是否会和硅片相碰撞，目的是避免硅棒刮伤或造成掉棒事故； d、卸片后停留不应操作40分钟，应及时送往预清洗区并交接数量； 八、断线处理办法和工序 断线处理办法和工序 首先做好断线记录（断线时间、机台号、部位、切割深度 断线图片）留好线头，详细步骤如下； 一、查明断线原因及断线情况。 二、如实填写切片断线信息记录表并在随工单上注明断线信息 三、.处理流程； 1、在出线端断线，宽度不超过10毫米的直接拉线切割。 2、切深≦40mm中部或进线端断线，以30mm/min直接升起迅速布线，砂浆冲洗硅片，冲片时在线网上铺上无尘纸，冲开粘在一起的片子后，迅速把晶棒降到距线网2mm处，然后以10mm/min的进给认真仔细的“认刀”。 3、中部或进线端断线，切深在50mm-80mm之间的，以10mm/min的速度升料到距进刀处30-40毫米停止。线速调到2m/s，以2%走线1cm以调平线网停止。打开砂浆8000流量均匀冲片子，把晶棒两侧的线网小心的剪掉（剪时要用手捏着）留出3-4厘米的线头,另一端不剪(进线端有线网的一定要保留该部分线网以便重新布线，剪两侧线网时一定要用手或其他夹紧物，夹紧预留的线网头)布线网，重新切割。 断线处理办法和工序 4、进线端或中部断线切深超过60mm的视情况能认刀的就认刀否则就反切或直接拉线正向切割。 5、进线端断线，第一次断线，切深在100mm.1换掉放线轮，用一个空的收线轮来代替。以低于原2N（左19和右21）的张力，切割线方向改为右，其他参数不变,手动2m/s的线速走1m,打开砂浆。 6、把晶棒提升至15mm-25mm处，然后从断线处拉出钢线,以4cm一根钢线的间距拉到收线端，收线张力改小1N，继续切割。经12N的线速走线100-200米，改张力为自动切割的张力，每秒1米，打开砂浆，走到出线端5米时，把张力改为15N，待线头在收线轮上绕2-3圈，改回原来的张力。把晶棒压到断线