拉深模课程设计.docVIP

项目设计 设计过程 设计结果 一、工艺分析 如图所示为无凸缘拉深件，生产批量为大批量，材料为10刚，板料厚度2mm。该制件是典型的无凸缘简形件，φ36尺寸精度为IT14级，要求不高，其余结构规则，形状简单，零件的底部圆角R3 t=2mm，满足拉深工艺要求，综上分析零件拉深工艺性良好。 图1 综上分析零件拉深工艺性良好 二、工艺计算 （1）毛坯尺寸计算 因为t=21，应按中间尺寸计算1)确定修边余量δ，根据制件的相对高度h/d,即（80-1）/（36+2）=2.07 ,查表3~1得δ=5mm2)确定毛坯尺寸，因为工件为无凸缘简形件，查表3~4得 D=  将d=36+2=38mm，H=h+δ=79+5=84mm，r=3+1=4mm代入上式，即得出毛坯尺寸为： D= =118mm 毛坯尺寸D=118mm （2)确定拉深系数 由式（3~3）得，总拉深系数：m总 =d/D=38/118=0.322 毛坯的相对高度：t/D=2/118=0.017mm 由t/Dx100=1.7，查表3~8得，不用压边圈 再查表3~6得，m1=0.60mm 因为m总=0.3220.60,故工件不能一次拉深 由表3~6得，m2=0.75mm, m3=0.80mm, m4=0.84mm用推算法确定拉深次数 由式（3~5）得d1= m1D=0.60x118=70.8mmd2= m2d1=0.75x70.8=53.1mmd3= m3d2=0.80x53.1=42.48mmd4= m4d3=0.84x42.48=35.7 38因为d4=35.7 38 所以需要拉深4次 因为d4=35.7 38 所以需要拉深4次 （3）工件尺寸计算 1)各道工序拉深直径 因为d1=70.8mm，d2=53.1mm，d3=42.48mm，d4=35.7mm，最后一次拉深程度偏小，其余三次已接近极限，为了使每次拉深变形程度比较均匀，需对各次拉深次数进行放大调整。为方便每次工序的拉深次数调整，引入拉深系数放大倍数k k= = =1.01 调整后每次工序的拉深系数为 mi k kmi 0.60 1.01 0.606 0.75 1.01 0.705 0.80 1.01 0.808 0.84 1.01 0.848 d1=0.606x118=71.6≈72mmd2=0.757x71.6=54.2≈55mmd3=0.808x54.2=43.8≈44mmd4=0.848x43.8=37.1≈38mm d1=72mm d2=55mm d3=44mm d4=38mm 2）各道工序凸、凹模圆角半径 3）各道工序拉深深度 首次拉深凹模的圆角半径，因毛坯的相对厚度（t/D）x100=1.7 查表3~16， r凹1 =5X2=10 mm，以后各次拉深时，凹模圆角半径按式（3~24） r i=(0.6~0.8) r凹i-1 按式（3~25）凸模圆角半径为r凸i=（ 0.7~1.0）r凹i 由此可得各次拉深凸、凹模的圆角半径并化整，分别为 r凹1 =10mm r凸I =9mm r凹2 = 8mm r凸2 =7mm r凹3 =6mm r凸3 =5mm r凹4 =4mm r凸4 =3mm （1）各道工序拉深深度，由式（3~7）得 hn= 计算结果列表如下 di D ri hi 118 10 34.8 55 118 8 53.1 44 118 6 70.8 38 118 4 83.9 按中间尺寸计算得到 h1 =36mm h2=54mm h3=72mm h4=84mm r凹1 =10mm r凹2 =8mm r凹3 =6mm r凹4 =4mm r凸1 =9mm r凸2 =7mm r凸3 =5mm r凸4 =3mm h1=36mm h2=54mm h3=72mm h4=84mm 4）凸模和凹模工作部分尺寸及制造公差确定 a.各道工序单面拉深间隙，采用不压边圈的单面拉深间隙按式(3~27) Z=(1.0~1.1)tmax =(2.0~2.2)mm 所以，第一次拉深间隙为2.1mm 第二、第三次拉深间隙为2.2mm 第四次拉深间隙为2.0mm b.凸模和凹模的制造公差，由表3~18，可得 =0.08mm =0.05mm 按式（3~