完整-双法兰加工工艺及其夹具设计论文_毕业论文.docVIP

摘 要 详细介绍了双法兰零件加工工艺方法和夹具设计过程,双法兰是一种薄壁缸体零件，在加工过程中容易变形,加工精度难以保证，如果能采用合适加工工艺和夹具,完全可以解决这一问题。分析双法兰的工况特点，提高劳动生产率，通过对双法兰零件的工艺分析，进行了双法兰零件的加工工艺及其专用夹具的设计，设计合理的夹具确保双法兰的加工精度，提高生产效率，降低劳动强度，具有很高的经济效益。 关键词：双法兰、加工工艺、夹具设计 目 录 1 绪论 3 1.1 夹具设计的特点 3 1.2 夹具分类 3 2 零件分析 6 2.1 零件介绍 6 2.2 零件技术要求及工艺分析 7 2.3加工工序安排 8 3 工艺规程的设计 10 3.1 确定毛坯制造形式 10 3.1.1 零件材料的选择 10 3.1.2 确定生产类型 10 3.2 基面的选择 10 3.2.1 粗基准选择原则 11 3.2.2精基准的选择原则 11 3.2.3基准的选择 11 3.3 机械加工工序安排 13 3.3.1工艺路线的拟定 13 3.3.2双法兰加工工艺卡片 13 4 工艺装备的选择 16 4.1 机床的选择 16 4.2 刀具的选择 17 5 确定加工余量 19 5.1 加工余量的确定 19 5.2 切削用量的确定 20 5.2.1 粗加工切削用量的选择原则 20 5.2.2 精加工时切削用量的选择原则 20 5.2.3 确定切削用 20 6 夹具设计 23 6.1夹具设计的方法和步骤 23 6.2加工与法兰端面垂直端面及孔时的夹具设计 23 6.2.1设计时应注意的问题 23 6.2.2定位装置 24 6.2.3夹紧装置 24 6.2.4夹具在车床轴上的安装 24 6.2.5夹紧力的计算 24 6.2.6定位误差分析 25 6.3钻孔夹具设计 25 6.3.1设计时应注意的问题 25 6.3.3钻模板的设计 25 6.3.4钻模对刀误差的计算 25 结 论 27 致 谢 28 参考文献 29 1 绪论 随着科技不断的发展，使机械工业得到了很大的提高，特别是近年来机械工业领域正向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展。随着机械工业的发展，其他各工业部门都想着高深度迈进，机械工业的发展日趋重要。 现代机械制造技术是机械工业赖以生存和发展的重要保证。机械制造工艺是制造机械产品的技巧、方法和程序。机械制造中，需要的加工顺序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，可以提高劳动效率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造的一项重要工艺装备。 夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程中的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着工件的加工精度劳动生产率和产品的制造成本等[1]。 1.1 夹具设计的特点 1 夹具的设计周期较短，一般不进行强度和刚度的计算。 2 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3确保产品加工质量，提高劳动生产率是夹具设计工作的主要任 务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。 4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 1.2 夹具分类 1 通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化,而且具有一定通用性的夹具,如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和电子吸盘等。这类夹具适应性强,可用来装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这类夹具已商品化,且成为机床附件。其缺点是夹具的加工精度不高,生产率也较低,且较难装夹形状复杂的工件,一般适用于单件小批量生产中。 2 专用夹具 这类夹具是专为零件的某一道工序的加工而设计和制造的。在产品相对稳定、批量较大的生产中,常用各种专用夹具,可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。 3 可调夹具 可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件,只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更广;后者则是一种专用可调夹具,它按成组原理设计并能加工一族相似的工件,故在多品种,中、小批量生产中使用有较好的经济效果。 4 组合夹具 组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性,可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸,清洗后留待组装新夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期,元件能重复多次使用,并具有减少专用夹具数量等优点,因此组合夹具在单件、中、小批量多品种生产