地下管道施工讲座分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 9、管道组对 1）碳钢管下料或坡口加工采用氧乙炔焰切割，坡口切割完毕后要用砂轮机打磨至坡口表面光滑。 2）管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。管道的对接焊口应加工成30°~35°的“V”形坡口，留有1mm~2mm厚的钝边，两管端口的对口间隙，当壁厚小于等于9mm时为1.5~2.5mm，当壁厚大于9mm时为2.5~3mm。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的25%。 3）不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过2mm时，应进行修整，磨削成坡度为15°的坡形过渡。 * 10、焊接及检验 1）钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。 2）焊接 ——施焊人员必须持有由劳动部门发给的焊工合格证进行报验，审查合格后参加神华宁煤系统工程项目部考试合格后才能上岗，其材质类别及项目代号应与施焊位置相同，且在有效期内。并按照业主程序文件进行现场考核合格后方可持证进行焊接作业。 ——焊接材料必须有出厂合格证书，使用前应按要求进行干燥并恒温保存。焊条要用专用焊条保温筒携带到施工现场，并应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条应送回烘干，重新干燥后方可使用。表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。 * 3）焊缝检验 管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物，焊缝的外观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定： ——焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡； ——焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm； ——焊缝高出母材高度应小于2.5mm； ——焊缝咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度应不大于100mm； ——错边量应小于或等于0.2 t（t 为壁厚，mm），且不应大于2mm； ——焊缝不得低于母材。 * 4）本项目中全厂循环水、消防水、清净雨水外输等压力流系统的地下管线，位于管线变坡点位置上的管线可以打坡口进行焊接，管线的坡口焊接可视为特殊件处理，坡口特殊件的处理可按GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》第5.7条“斜接弯头制作”章节执行。管线坡口焊接的地方需做100%的X射线探伤。对于参加后续水压试验的变坡点焊口，射线探伤等级要求达到III级合格；对于未能参加后续水压试验的变坡点焊口，射线探伤等级要求达到Ⅱ级合格。 * 11、 HDPE管采用电热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确定工艺参数，环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工。 12、阀门及附件安装 1）阀门、消防栓、计量表等安装前，应按设计要求核对型号、规格。 2）安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。 3）闸阀应在关闭状态下安装。 4）有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。 5）消防栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗合格后安装 * 第六章 系统试压 * 1、试验前的准备 1）钢管水压试验的管段长度不宜大于1000m，试压前应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。试压管段的两端应加焊带盲板的管段。 2）根据设计文件要求所有未进行水压试验的焊缝均需做X射线探伤，达到Ⅱ级合格，各管道水压试验合格后及时把水排空防止冬季把管道冻坏。 3）试压管段的排水应设在管段的低点，在管段的高点应设排气阀。试压管段的所有现场焊口，不得隐蔽或被泥土覆盖，以便于试压时进行观察。 * 2、管道闭水试验 * 注：埋地金属管道的试验压力应为设计压力的1.5 倍，且不低于0.90MPa，给水塑料管的试验压力应为工作压力的1.5 倍，且不小于0.80 MPa。 2.1 闭水试验应具备的条件 管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件： 1）管道及检查井外观质量已检查合格； 2）管道未还土且沟槽无积水； 3）全部预留孔洞应封堵不得漏水； 4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不 得漏水。 5）各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。 2.2 闭水试验程序 施工准备→清理检查管内壁→堵管口→井段灌注水→浸泡24小时→检查管外壁及接口渗水情况→补水→测量渗水量→检查验收→抽水回填土方 2.3 闭水试验的方法 排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下 游段倒水，以节约用水。排水管道闭水试验装置见下图。 2.3.1 试验步骤 1）将段管道两端的口封堵，管堵采用砖砌，养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。 2）试验管段灌满水后浸泡24h,使管道充分浸透。