成品油管道工艺系统设计探讨分析.docVIP

成品油管道工艺系统设计及关键设备研究 目 录 1 基础数据 3 1.1水力计算基础数据 3 1.2热力计算基础数据 4 2输油管道水力热力计算 6 2.1 计算公式 6 2.2 计算步骤框图 9 2.3站内水力计算 10 3成品油管道系统输送工艺 10 3.1顺序输送与专管输送工艺 10 3.2输送顺序确定 10 3.3分输与注入 10 3.4输送批次与罐容 11 3.5混油计算 13 3.6混油切割 15 3.7混油处理 16 3.8设计中应考虑的减少混油措施 18 4直接水击增压计算 19 4.1 水击的本质及成因 19 4.2水击压力公式推导 19 4.3水击压力公式的分析和应用 20 4.4水击压力危害 23 4.5成品油管道水击过程分析 23 5长输管道水力热力工况计算 25 5.1 常规水力热力稳态计算 25 5.2 SPS软件计算 25 6主要设备选型计算 29 6.1 关键参数的确定 29 6.2站内工艺设备选型 33 7大落差管道输油工艺 41 7.1设置减压站 41 7.2分段压力设计（变壁厚） 43 7.3泄压阀 44 7.4 压力调节阀 44 7.5 利用SCADA系统及相关设备进行水击保护和全线压力自动控制 45 7.6 大落差管道减压站流程设计的建议与探讨 45 7.7 结论 47 93#汽油 97#汽油 5#柴油 0#柴油 横排总计 抚顺石化 29 8 115 125 277 辽阳石化 143 143 辽阳出站合计 29 8 115 268 420 辽河石化 25 5 65 95 辽河石化出站合计 54 13 115 333 515 表1.1-2 中石油销售板块2020年各炼厂输送数据 单位：万吨 炼厂 93#汽油 97#汽油 5#柴油 0#柴油 横排总计 抚顺石化 50.2 13.8 115 128 307 辽阳石化 298 298 辽阳出站合计 50.2 13.8 115 426 605 辽河石化 51.7 10.3 83 145 辽河石化出站合计 101.9 24.1 115 509 750 2）成品油物性 油品物性由业主提供，或者根据炼厂化验数据确定。事例如下： 表1.1-3 油品主要物性 项 目 单 位 9汽油 9汽油 0柴油 密度(20) kg/m3 743 745.4 847.4 847.4 粘度 mm2/s －4.8 4.8 10℃ 0.82 － 4.1 4.1 20 0.7 － 3.5 3.5 40 0.62 0.62 － － 50 － － － － 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 地温 5.8 4.3 3.8 6.6 12.1 16.1 19.5 21.1 20.5 17.9 13.5 9.1 里程（km） 0～26.5 —1.60 －1.50 3.8 26.5～45.08 －2.60 －2.50 0 45.08～90.18 －1.60 －2.50 -2 90.18～110.77 －1.60 －2.50 -2 110.77～130.2 －2.60 －2.50 -4 130.2～193.0 －1.60 －1.50 3.8 气温数据：需提供月平均气温和年最高气温。月平均气温用于储罐维温计算，最高气温用于核算泵吸入性。 3）油品比热容 优先选取实验数据，无数据情况下也可取经验值1.9kJ/kg.℃。 4）总传热系数 成品油管道一般采用常温不保温输送工艺。以D457管道为例，一般取1.8~2.3 w/（m2.℃），部分地下水位较高或稻田等湿度很大的地区，可取到3.0~3.5 w/（m2.℃）。详细可参考《油气集输设计规范》GB50350-2005附录D中的数据。 对于有详细的土壤物性等参数情况下，总传热系数也可根据式2.1-7计算得到。 5）其他参数 若有添加减阻剂考虑的应补充相关试验数据。 2输油管道水力热力计算 2.1 计算公式 计算公式采用《输油管道工程设计规范》GB50253-中公式。 水力计算公式 V = （2.1-2） 水力光滑 （Re105） （2.1-3） （2.1-4） 式中： h-管道沿程水力摩阻损失（液柱）（m）； λ-水力摩阻系数； L-管道长度（m）； d-管道内径（m）； V-