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涤锦棉磨毛布染整工艺 2010-01-11 来源: 印染在线??点击次数：510?? 　 关键字： 染整 ?? 1、 织物特点 NP/C 120D*21S 2/1TW 两根NP涤锦复合细旦纤维在上面，一根棉纱线在下面，不开纤就达不到预期的苔藓效果。为获得产品的高质量，必须重视开纤、磨毛起绒工序。 （国内用21s专纺纱，韩国用20s CM卡莫纺compact） 2、总工艺流程 坯布检验车缝退练漂开纤预定型磨毛轧染棉水洗 溢流染涤锦定型检验凃白（外加工） 3、各工序工艺及质量控制 3.1坯布检验 坯布除了进行常规项目检验外，还需特别注意 1） 织物表面是否光洁； 2） 有无缺经断纬； 3） 油污问题； 4） 织物门幅是否均匀一致。 3.2 车缝 要求车缝对齐，织物缝头平整，采用环缝方式进行。 4.前处理 4.1退练漂（溢流缸） 4.1.1工艺 常温加料---以2度/分升温到95度---保温30分钟---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度水洗---排液 （车速：导布辊400-500rpm、布速：2-3分/圏、喷嘴：70或80mm、冲压：适度） 4.1.2处方 液碱（35Be）： 10g/l 双氧水（27.5%）：10g/l 稳定剂： 2g/l 精炼剂： 4g/l 螯合剂： 1g/l 浴比： 1：10-15 4.2开纤（溢流缸） 4.2.1工艺 常温加料---以30分钟升到110度---保温30度---以2度/分降温到70度---热水洗10分钟---直降到40度充分水洗---出布 4.2.2处方 液碱（35Be）： 18g/l 渗透精炼剂： 4g/l 浴比： 1：10-15 失重率14－16％为宜。开纤以布面蓬松柔软为宜，要防止生产过程中打结。 4.3脱水开幅 5 预定型 温度：160,车速：40m／min,门幅：成品门幅＋1英寸,落布温度＜50。 6、磨毛 是起绒的关键，其典型工艺参数如下： 车速：15-20ｍ／min,砂皮目数：380～400目, 下压距离：1－2ｃｍ ,磨辊数4－5根 对平纹织物而言，布面交织点多手感不够平滑可采用轻磨，砂皮粒度可高些。斜纹组织交织点比平纹少些，可采用重磨。 7、轧染棉 7.1流程及处方： 1）车速45米/分； 2）一浸一轧； 3）堆置：10-12 小时 7.2用料处方： 活性染料： X%（o.w.f） 助剂: （深色） 中色 浅色 水玻璃（NaSiO3）： 80g/l 70G/L 50g/L 烧碱（NaOH）： 33g/l 15G/L 7.3工艺条件： 浸轧温度：20—25，压力：20N/mm(约4kgf/cm2) 堆置温度：25-30， 时间：10-12 h 布卷堆置时，均匀转动，转速为4-6r／min。 整轴布要用塑料布包严。 8染棉后水洗 车速50-60米/min， 1格70度、2-6格85度、7格70度，压力3.5公斤、落布ph=7.5。 注意车速不能过快，以免有轧出皱印。 9溢流染涤锦 9.1流程： 入布---洗布---染色---出缸---脱水开幅 9.2、工艺 40加料,并以2/min的速度升温至70度,以1/min的速度升温至90度,以2/min的速度升温至130,保温浅色30min(深色45分钟)。仍后以2/min的速度降至90, 以1/min的速度降至70, 启盖进行溢流水洗5min左右,温度降至60 以下,排液換冷水进行充分清洗。 大体见下表： 时间（分） 1 15 20 15 30 30 20 20 5 时间累积 1 15 35 50 80 110 130 150 155 温度（度） 40 70 90 90 130 130 90 70 40 9.3处方： 分散染料： X%（o.w.f） 冰醋酸 / 释酸剂： 0.5g/l 高温匀染剂： 1g/la 防皱剂； 1.5G/L 消泡剂： 1.5G/L 10定型 170-180条件下，30--40m/min车速定型，门幅控制在要求的范围内。 11 涂白(PU MILKY) 为了使织物有硬挺感，要在背面凃聚丙烯酸酯，需外加工。 12 空气柔软整理（空气洗） 为了除去涂层的过硬的感觉，要在涂白后进行空气柔软整理，以达到适当的骨感。