建筑中水系统管道及设备安装总结.doc

管工安全技术交底 1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，人防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 2、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 3、套丝工作要支平夹牢，工作平台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 4、条管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 5、翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。 6、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套工站在绝缘板上。 7、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固定支撑。禁止用固定壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 第396条人工往沟槽内下管，怕用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 8、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 9、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 10、管道试压，应使用指校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝处停留。 11、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 管道安装 材料要求 主材 镀锌钢管、铸铁排水管、塑料管、复合管等及其配件。 (1)镀锌钢管、管件内外壁镀锌饱满光洁、壁厚均匀无锈蚀、砂眼、气泡、裂纹，丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象，符合设计要求，具有出厂合格证、材质检测证明。 (2)塑料管、管件标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。内外壁应光洁平整，无气泡、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，色泽一致；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，具有产品合格证及有关部门的检测报告。 (3)复合管等及其配件内外应光洁平整，无色差、分解变色线、气泡、砂眼、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管材、管件宜用同一厂家产品，符合设计要求，应有出厂合格证及材质检测报告。 辅料 (1)各种管卡、粘结剂(宜用与管材同一厂家产品)、油麻、螺栓、螺母、垫圈等应有产品合格证。 (2)焊条应有产品合格证并与母材相匹配。 (3)水泥强度等级不低于32．5级，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样复试合格。 作业条件 1．埋设管道的管沟或基底回填土应平整、夯实，无突出的坚硬物。 2．暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)根据设计图纸核对各种管道的管径、标高、位置的排列。预留孔洞、预埋件已配合完成；土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m已搭好脚手架。 3．室内标高线、隔墙中心线(边线)均已测放，墙地面初装完成，能连续施工。 4．冬期施工，环境温度一般不低于5℃；当环境温度低于5℃应采取防寒、防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。 5．各种施工材料的品种和数量能保证施工。 施工工艺 1 工艺流程 2 操作工艺 1．施工准备 (1)校核洞口：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高、位置划线定位。找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞；立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离。 (2)绘制施工草图：根据设计图纸及技术交底，分析管材和管件、节点、复杂部位详细连接形式和方法，按照施工图纸和实地情况测量各管段和留口具体尺寸，绘制管线节点详图、管件附件组合图和管道施工草图，并注明实际尺寸。 (3)预制加工：根据施工草图，进行断管、清口、套丝(针对钢管)，然后将管道、管件进行预组装、调直；把管件较多部位进行预制组装，码放整齐备用。 2．支架安装 (1)按不同的管材、管径和要求，设置相应的卡架和位置，埋设应牢固平整。 (2)固定支架、吊架应有足够的刚度、强度，不得产生弯曲变形等缺陷。 (3)钢管水平安装的支架、吊架应符合表19-39的规定。 (4)排水铸铁管支架、吊架安装 1)排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸要求，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽