情境一：炼铁原材料准备及装料重点.docVIP

兰州资源环境职业技术学院教师授课教案 学习情境 学习情境一：炼铁原材料准备及装料 任务名称 任务1.1：准备原料 授课时间 年 月 日 第 周 授课教师 授课班级 授课时数 4学时 授课方法 学训 教学内容 1. 高炉冶炼技术发展概况； 2. 高炉炼铁生产工艺流程； 3. 高炉冶炼产品； 4. 高炉生产主要技术经济指标 知识目标 1.了解高炉冶炼技术发展概况； 2.掌握高炉炼铁生产工艺流程； 3.掌握高炉冶炼产品； 4.掌握高炉冶炼主要技术经济指标。 技能目标 1.能绘制高炉炼铁生产流程图； 2.清楚高炉冶炼产品； 3.能描述高炉冶炼主要技术经济指标。 教学重点和 难 点 1. 高炉炼铁生产工艺流程； 2. 高炉冶炼主要技术经济指标。 导入新课 1.介绍古代铁器的出现与发展历史； 2.钢铁在当今的应用。 巩固复习 1.铁碳平衡相图； 布置作业 1.高炉冶炼的主要产品及用途。 2.高炉冶炼主要技术经济指标。 3.某高炉有效容积为12003，当日入炉焦炭1105吨，入炉矿石4033，计算当日焦炭冶炼强度。 教学效果分析 教学步骤、教学内容和教学方法 备 注 一、咨 询 【参考资料】 《炼铁原理与工艺》 【资料分析】 最原始的炼铁炉是碗式炉。它只不过是在地上或岩石上挖出一个坑，风可以从鼓风器通过风嘴直接鼓入，碎矿石和木炭混装或分层装在烧红的炭火上，最高温度至少应达1150℃。这种炼炉没有出渣口，炉渣向下流到底部结成渣饼或渣底，有时则结成圆球，即渣球或渣粒。坯铁留在渣上面，在冶炼过程结束后，打开粘土上部结构，取出坏铁，清理炼炉。这种无出渣口的碗式炉即竖炉是欧洲早期铁器时代的代表。后在罗马时代由带出渣口的改进型碗式炉代替，有卧式和立式两种。 炼铁工业的大规模发展仰仗于宗教机构的势力。如1408年，不列颠的达勒姆主教建立了第一座有文件为证的，利用水力于鼓风器的熟铁吹炼炉。它的出渣口在炼炉之侧。此外，由于采用水力鼓风器，就有可能进行连续作业，从而可用高炉炼铁，高炉的特点是铁水和炉渣从炉口底部排出的。 16世纪的高炉在两侧各开一个口，一个是风口，另一个为出铁口。高炉第六天（一个冶炼期）大约只能出4～5吨铸铁。一座高炉贮存在不了这么多的铸铁。由于受到容积的限制，遂发展成早期的双炉。1549年，双炉能生产出重2200公斤的铁炉铸件。 【任务内容及要求】 依据《炼铁原理与工艺》、《金属材料与热处理》等，制定铁氧化物还原的过程。 1. 班级根据学生人数自由组合为4--6个学习小组，各学习小组自行选出组长。 2. 教师召集组长，安排任务，组长召集组员将任务分解。 3. 各组讨论制订实施计划。 4. 各小组按照实施计划完成任务。 5. 各小组针对完成任务过程中的问题进行讨论、分析，并写出相应书面记录。 。 【相关知识】 1.1.1高炉冶炼技术发展概况 高炉炼铁技术已有数百年历史，2008年世界生铁产量9.267亿吨，高炉炼铁占总产量的90%以上。目前全世界约有炼铁高炉1400余座，我国约有炼铁高炉1100余座，2008年我国生铁产量达4.7067亿吨，约占世界生铁总产量的50.8%。高炉生产线是钢铁厂的“龙头”，通常由选料、制粉、烧结/球团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤气站、渣铁运输等庞大的系统组成。铁矿石经高炉冶炼成生铁，再用铁水罐转运到炼钢车间，用转炉等设备精炼成钢水，并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制成钢材。因此高炉一旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。 高炉炼铁是用还原剂在高温下将含铁原料还原成液态生铁的过程。在现有条件下，科学地利用一切操作手段煤气分布，炉料运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量利用实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保。 是借助高炉本体其辅助来完成的。高炉是冶炼生铁的主体设备，它是耐火材料砌筑的立式圆筒形炉体，最外层是钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。附属系统，其生产工艺流程如图1所示。 （1）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、称量筛分等一系列设备，其任务是将高炉冶炼所需装入高炉。 （2）送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，其任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需的热风。 （）喷系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及喷吹等，其任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。 （）渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，其任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。（）煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，其任务是将高炉冶炼所产生的煤气，经过一系列的净化使其含尘量降至10mg／m3以下，以满足用户对煤