加固施工方案总结.docVIP

技术部分一、施工组织设计 第一章 编制总说明 本施工组织根据xxx的设计图纸、现场踏勘情况而编制的。 1、工程名称：xxx。 2、工程地址：xxx 3、施工范围：梁、板、柱、基础等部位粘钢或扩大截面的结构性加固；钢筋混凝土保护层不够及碳化深度大的耐久性加固 4、工程特点：xxx主体已建成 ，外墙砌筑已经完成，但闲置多年，在加固工程施工之前，招标单位将脚手架搭设完成，砌块墙体及需要拆除的混凝土全部拆除完毕。现场水电具备施工要求。 5、主要编制依据 （1）改造项目设计图纸。 （2）国家有关法律、法规及规范标准 （3）现场踏勘情况 （4）建设方及业主提出的具体要求 （5）施工工期及现场文明施工的要求 6、主要执行规范、规程： 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-92 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499-198 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013-91 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-96 《混凝土结构加固技术规范》CECS 25：90 《混凝土结构加固构造》06SG311-1 《结构胶标准》GB50367 《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145—2004 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006 《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009 《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146-2003 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92—2004 第二章 分部分项工程施工方案 第一节 加固前处理 1、应清除柱梁板表面的剥落、疏松、蜂窝等劣化混凝土，并用修复材料将表面修复平整；除去表面浮浆、油污等杂质并对裂缝异物进行清除，新旧混凝土交界处应进行凿毛处理。 2、混凝土梁柱表面应打磨平整，转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，碳纤加固圆弧半径不小于25毫米；粘角钢加固半径不小于7毫米。 3、混凝土表面应清理干净并保持干燥。加固前应采取有效措施对梁减荷、必要时对梁临时支顶；但应保证梁上部及下部支承变形不能过大引起原结构开裂发生。 4、空心板开洞应采用可靠手段探明空心板肋位置；用无齿锯切割；切断肋不得大于2根；空心板上下粘碳纤位置应位于板肋处。 第二节 植筋（化学锚栓）施工 1、植筋锚固施工工序 定位—钻孔—测定孔深—清孔—钢筋除锈清洗—灌注植筋胶—钢筋旋转压入—位置校正—验收. 2、植筋锚固施工工艺 （1）按照设计要求及现场实际情况，对植筋位置进行放线定位，明确植筋位置及范围。 （2）钻孔必须严格控制开孔直径及深度，植筋开孔直径及深度按15d进行施工。 （3）钻孔结束后，用空气压缩机吹出孔内灰尘，然后用棉球蘸上有机溶剂对孔内彻底清洗，力求达到孔内一尘不染。 （4）把植筋胶甲、乙两组份分别搅拌均匀，按甲、乙重量比（参见到厂材料说明书），分别称取物料，将其充分混合均匀，倒入孔中。 （5）钢筋表面以电刷打磨，除去油污、锈蚀。钢筋旋转插入，直至孔底，待胶体初固化前，轻轻敲击钢筋使胶与钢筋表面粘结密实。 （6）胶体初固化后，不得撞动钢筋。在气温20～30℃区间，植筋胶2～4小时内初固化，24小时后将完全固化。 （7）植筋时，其钢筋首选先焊后种植的方法；若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15倍直径。 （8）以上每道工序需设专人负责检查，分步工程质量未经检验，不允许进入下一道工序。 3、注意事项 （1）钢筋栽埋位置的确定：根据设计图纸，将钢筋栽埋位置标示于结构表面，结构内部钢筋所在位置有冲突，则将钢筋栽埋位置作相应调整以避免在结构开孔时损伤结构内部钢筋，影响原结构的可靠性。 （2）钢筋栽埋孔的干燥处理及清理：用干燥棒将钢筋栽埋孔充分干燥，冷却后待用。将孔壁上的浮灰用丙酮清擦干净，以免影响结构胶与混凝土的有效粘结。 （3）钢筋栽埋后应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，环境温度大于+5°（可采用加温或保温措施）栽埋3天后即可受力使用。 （4）植筋时，其钢筋应先焊后种植，若必须后焊，焊点距基材混凝土表面应大于15d，且采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。 第三节 粘结碳纤维施工工艺 施工流程 基面处理→基面清洗→涂刷底胶→粘贴面修补(找平处理) →粘贴碳纤维片材→养护→外表防护处理。 1、粘贴碳纤维 （1）碳