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温州奥德斯电梯有限公司安全生产操作培训 培训时间：18：00-18：30 培训纲要 一、折弯机安全操作规程 二、剪板机安全操作规程 三、冲床安全操作规程 四、铣床安全操作规程 五、钻床安全操作规程 六、焊接安全操作规程 一、折弯机安全操作规程 1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固， 检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工件的要求。 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，应运行回原点程序。 5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后 方可工作。 6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合， 确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10、机床工作时，机床后部不允许站人。 11、严禁单独在一端处压折板料。 12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料， 以免损坏机床。 14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17、先退出控制系统程序，后切断电源。 * 二、剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、 铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住， 剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢， 以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。 边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 三、冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可 方可独立操作。 2、正确使用冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常， 装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性， 确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车）， 确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下冲床上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离， 并时刻注意冲头动 作，严禁与他人闲谈。 8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作， 严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。 四、铣床安全操作规程 1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。 2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置， 现故障应及时修理，严禁带病作业。 3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4. 工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 5.、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 6、 对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进， 用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。 7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。 8、 自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好， 人不准离开运转中的设备。 9、切削时，不准戴手套，不