射出成型技术重点.pptVIP

二. 合模參數 合模力 定義:在注射充模階段和保壓補縮階段,模腔壓力要產生使 模具分開的脹模力.為了克服這種脹模作用,合模系統 必須施模具以閉緊力,此為合模力. 合模力不足會導致模具離縫,發生溢料;但太大會使模具變形, 制品產生內應力和不必要的能量消耗. 注塑具體制品所需要的合模力簡稱工藝合模力,應根據模腔 壓力和制品投影面積來確定.為保證可靠的銷模,工藝鎖模力 必須小于注塑機的額定合模力. 模具打開及閉合時的速度 二. 合模參數 開合模速度 合理的開鎖模速度是保證機台及 生產正常運行的必要條件. 1. 保證機台運行平穩.振動最小. 2. 所設定的開鎖模速度應使得開鎖模 所需時間盡量短. 3. 開鎖模的速度切換合理. 4. 遵循由慢--快--慢的原則 5. 模具低壓保護位置的合理確定. 定義: 作用: 設定原則 二. 合模參數 開模行程 公母模分開后公模所處的位置. 保證脫模取件時各動作能順利地執行. 1. 各切換位置間距不得小于30MM 2. 最大的距離由最大的速度來跑完. 3. 最大開模位置應以方便取件(包括機械手) 且取件時不致于傷及母模模面為原則. 4. 最大開模位置應使得成型周期盡量短為依據. 5.不得使機臺有過大的震動. 定義: 作用: 設定原則 二. 合模參數 頂出 當制品從模具上落下時,需一定的外力來克服制品和 模具的附著力.所以制品的頂出力、頂出速度和頂出行程 要根制品的結構,形狀與尺寸,制品材料的性質以及工藝條 件進行調整. 過小的頂出力制品無法脫下,過大的頂出力和頂出速 度會使制品發生翹曲變形,甚至斷裂破壞. 頂出行程的調整應能保證斜梢及滑塊有足夠的位移. 但行程太長時,容易造成仁頂出部件卡死. 開模后頂針頂出及后退之速度. 二. 合模參數 頂針前進后退速度 保證產品順利脫模而又不致于使 產品變形,撓曲或被頂裂. 前進頂出宜慢,防止產品變形或頂裂. 應注意與機械手等附屬設備良好配合 3. 后退速度宜快,但需保證頂出平穩. 定義: 作用: 設定原則 三. 溫控參數 干燥溫度 定義:為保證成型品質而事先對聚合物 進行干燥所需要的溫度 聚合物不致於分解或結塊(聚合) 2. 干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低但不致於影響其干燥效果. 3. 干燥溫度和時間因不同原料而異 設定原則 料的干燥對某些聚合物材料是必備的工序,因為如果聚合物 含濕量超過允許限度, 在高溫成型時,易造成聚合物分解及 造成成型過程中的包風.制品會出現剝層、銀紋,包風等不 良現象. C/P常用干燥方式: 在專用的抽濕干燥機中進行:效果好,適用 于大型注塑機,能同時對多台注塑機供料. 三. 溫控參數 干燥溫度 作用: * 連續生產時必須保證干燥桶的容量合理,否則會造成幹燥時間不足或過長. 干燥桶 除濕機 要 三. 溫控參數 干燥溫度 100 2~3 POM 90 1 PP 80 3~4 PMMA 75 4~5 PA6 120~140 3~4 PBT 70 1 PVC 85 1 PE 80 1 PS 120 2~3 PC 120 1~2 PPO 80 2~3 ABS 溫度, ℃ 時間, 材料 溫度, ℃ 時間, 材料 部分聚合物干燥溫度、時間表(在抽濕干燥機中) 三. 溫控參數 料筒溫度 定義:料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度. 根據聚合物在料筒內的塑化機理,分多段加熱: 加料段 壓縮段 計量段 加料段:溫度稍低,有冷卻水冷卻,防止物料架橋,保證較高的固體輸送效率; 壓縮段:物料處于壓縮狀態并逐漸地熔融,溫度設定比第一段要高20~25; 計量段:物料全熔融,預塑開始時,這一段相應于螺杆計量段,一般,前 段溫度比后段要高5~20 ℃以便保證物料在熔融狀態.但在噴嘴段 為防止溢料,料溫會相對較低. 三. 溫控參數 料筒溫度 料筒加熱器 多段加熱器 作用:保證聚合物塑化良好,順利充模,成型. 三. 溫控參數 料筒溫度 1.不致引起塑膠分解碳化. 2.從加料段至噴嘴依次上升 3.噴嘴溫度應比料筒前段溫度略低 4.依材料種類不同而所需溫度不同. 5.不至對制品產生壞的質量影響. 設定原則 為防止熔體在噴嘴處凝固,就需要提高噴嘴加熱圈的溫度, 一般比料筒的第三段溫度高出20~30 ℃,其具體設定溫度視 聚合物性質、噴嘴及模具流道不同而异,