生产主管工作手册重点.pptVIP

目录 主要工作流程 1、布置生产任务 2、生产前准备 3、生产过程管理 4、生产现场管理 5、生产安全管理 6、检查《作业标准》适用性 7、组织员工培训 8、员工绩效考核 三、生产过程管理: 1、 主持班组长会议，全面协调生产工作； 2、 对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量； 3、 监督检查作业员的工作，对违规操作提出警告并指正； 4、 参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施； 5、 监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序。 六、检查《作业标准》适用性 1、 员工操作与《作业标准》规定作业内容，作业先后顺序是否相符，如 不符先规定员工按照标准作业，之后找工艺员确认标准是否正确合理。 2、 员工使用物料、工具、辅料、工装是否与《作业标准》相符。 3、 员工是否能按照《作业标准》规定作业节拍完成，瓶颈工序是哪里。 4、 《作业标准》是否将员工操作注意事项都清晰的表述出来。 5、 《作业标准》妥善保管，用完之后放回指定位置，保证页面整洁完整，损坏或丢失及时协调跟换。 主要工作流程 一、布置生产任务 1、 根据生产计划，安排好相关人员。 2、 任务布置简单明了，尽量固定岗位固定员工，熟能生巧。 3、 临时任务需要安排质量负责人，带领小团队作业。 二、生产前准备 1、 根据生产任务，确认如何安排员工工作。各组需要统一调配人员，保证员工工作饱和。如果员工人数不足以满足计划安排，需要提前通知部门领导。 2、 根据生产任务，确认设备、工具、工装状态。保证上线前无问题。 3、 根据生产任务，确认库房已经发料，物料员已经做好分料配料工作。 4、 根据生产任务，确认《作业标准》、生产技术条件、评审，保证可以正确指导生产过程。 5、 根据生产任务，确认生产线可否满足生产任务。 6、 产品换型：换型前确认《作业标准》是否齐全，将各工序需要物料按工位分配好，直接放在各工位旁边，以便缩短换型时间。 6、 及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件； 四、生产现场管理：检查各班组5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实。 五、生产安全管理 1、 巡查生产现场，检查并排除安全隐患，防止安全事故的发生； 2、 定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。 七、组织员工培训 1、 原则：“说给你听、做给你看，说给我听、做给我看”。 2、 培训后要有考核、培训前应教材或大纲，培训要有培训记录。 八、员工绩效考核 1、 必须按照已有制度进行。 2、 重大问题必须召开会议，让全体员工都清楚怎样做才是正确的。 3、 对绩效考核最后3名员工需要指出其不足，督促其改进。 4、 考虑如何提升团队积极性。 * *