主生产计划解说.pptVIP

6.3 主生产计划的编制 均衡策略 ( Leveling strategy ) 分段均衡策略 追踪策略 ( Chase strategy ) 批量策略 ( Lot sizing ) 滚动计划 ( Rolling plan ) 可承诺能力 ATP ( Available-to-promise ) ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照可承诺能力（ATP）数据进行订单排产所需的弹性 为订单排产提供柔性 允许为最高等级的客户提供更好的服务 提供了一系列规则 规定哪个等级可以从其它等级的ATP进行调配，以及调配顺序 规定是否允许在一个等级内进行调配 规定是否允许跨区域进行调配 低等级的客户不允许从更高等级的客户中调配 包含可承诺能力的主生产计划 (1) 包含可承诺能力主生产计划 (2) ATP0 = 期初库存 + MPS –下一个MPS之前的订单之和 ATPn = MPS –下一个MPS之前的订单之和 6.4 粗能力计划 什么是粗能力计划和为什么要编制RCCP？ 针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡 产品资源清单 (Bill of Resources, BOR) 单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过的各种资源生产能力的一览表 关键资源概览(Key Resource Profile) 怎么识别关键资源 工作中心负荷曲线 模拟不同的 MPS的效果 关键资源 原因 瓶颈或约束工序 不容易卸载 对产品组合变化敏感 工艺复杂 作业转换时间长 闲置成本高 对专业技能要求高 运输距离长 磨具加工 ? ? ? 表面喷涂 ? ? 机加工 ? 板金加工 ? ? ? 总装/检验 ? ? 工程设计 ? ? ? ? ? 计算机控制加工中心 ? ? ? ? 关键资源评估表 #145 #126 #146 #158 #180 #148 #149 #201 #150 #167 #132 #197 #188 #153 #160 #162 #171 #140 9 10 11 12 13 50 100 150 200 250 标准工时 计划期（周） 关键工作中心负荷图 生产与运营管理 L/O/G/O 目录 生产与运营战略 生产与运营系统设计 过程选择与工作研究 库存控制 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 作业排序与生产控制 准时生产方式 供应链管理 项目管理 质量管理 主生产计划 探讨：制造业的难题 6.1 主生产计划概述 6.2 物料清单 6.3 主生产计划的编制 6.4 粗能力计划 探讨：制造业的难题 1、预测困难 预测总是错的 Sherman预测正确性法则：正确性越高的预测的可用性越低 产品系的需求预测准确性较高，但是可用性较低 产品/品目的需求预测准确性较低，但是可用性较高 2、交货紧迫 当市场快速成长时，制造业的产量完全被占用，订单交货相当紧迫； 当市场趋缓时，顾客倾向于尽可能晚下订单，导致生产时快时慢，有时空闲，但交货仍然很紧迫。 3、设计变更难以控制 设计问题、质量问题、顾客偏好改变等等都会导致设计变更。 探讨：制造业的难题 4、相关活动协调困难 不同部门、分部之间相关活动协调困难 5、生产流程经常变动 订单交货期的频繁变更；员工不预警的缺席；机器故障；质量问题的发生等等都会导致生产流程的停顿或改变。 生产流程变动的原因很多，由于系统性改进的存在，完全消除改变是不可能的，但控制改变却是可能的。 6、制造现场生产进度不明 若制造现场工作者无法提供准确与及时的反馈，则需要这些信息的人就没有办法在作业中取得并使用这些信息； 可考虑使用自动化设备和现代物流信息技术（如用条形码扫描仪来结入与结出零件）以确保库存的时效性及正确性。 探讨：制造业的难题 7、制造现场绩效衡量困难 只要有人为因素设计制造现场的活动，现场绩效衡量就很困难； 传统的绩效衡量方法没有办法应用在许多产业上，只有两种方法可以使用： A：利用可以准确测量出绩效的自动生产机器或者系统； B：创造敬业共融的企业文化或群体激励系统去消除细部绩效 衡量的必要性。 8、制造成本归集不正确 产品经常改变，无法预测的生产中断以及质量问题都导致产品制造成本计算困难。 探讨：制造业的难题 9、缺乏管理决策所需信息 MRP、MRPII、ERP系统主要是用来支持生产作业，信息系统很少被用来辅助公司的策略规划与管理决策。 10、供应商交货期与质量的管理 传统的供应商关系难以保证对供应商交货期与质量的控制，须建立供应链战略合作伙伴关系。 6.1 主生产计划概述 多级制造装配系统 采用传统的作业计划方法，很难制定出以个严密准确的作业计 划；使生产计划不得