冲压、机加焊接企业标准.docVIP

八达电气有限公司企业标准 QW707-5-2011 C/O 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 切削加工、冷冲压、焊接 检验细则 　　　　　　　　　　 编制/日期：　　　　　　　　　　　　　 批准/日期： 目的与范围 为提高本公司产品质量、提高产品合格率、降低零件废品率、降低生产成本，特制订切削加工、冷冲压、焊接检验细则（以下简称细则） 本细则适用于本公司的切削加工零件、冷冲压零件、焊接件的检验。 2.引用标准 GB/T2828.1-2003　逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB3836.1-2010　　爆炸性环境第一部分：设备 通用要求 GB3836.2-2010　　爆炸性环境第二部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 3.检验员职责 负责对管辖内的零部件进行检验，对其存在的质量问题不定期向质量负责人汇报，在检验中发现的质量问题必须立即纠正，有权责令相关人员先处理后报告。合格零部件在流程卡上签字并允许转下道工序，全部工序完工后允许入库备用，不合格的应隔离审查。未经检验或验证不合格的零部件不能转入下道工序或入库。 4.分类 4.1切削加工件、冷冲压零件、焊接件的分类 根据其随后的实现过程及其输出的影响分为两类： A类（重要零部件）：具有防爆性能及隔爆参数的零部件均属于A类。如：①防爆壳体、门、盖板、弯头、联通节；②防爆按钮及轴套；隔离开关操纵轴及轴套；③观察窗；④快开门卡扣。 B类（一般零部件）：无防爆性能及隔爆参数的零部件均属于B类。 5.检验方法 检验员应按图样尺寸、技术要求及工艺要求进行检验。未注尺寸公差的孔（槽）为正公差、轴为负公差、长度为正负公差。 5.1. A类零部件中隔爆参数及影响防爆性能的尺寸应逐件逐项进行检验，其余尺寸应参照B类抽检。 5.2. B类零部件按照下表进行抽验。 批量范围 抽样数量 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re） 1～8 5 0 1 9～15 5 0 1 16～25 5 0 1 26～50 5 0 1 51～90 20 1 2 91～150 20 1 2 151～280 32 2 3 281～500 50 3 4 501～1200 80 5 6 1201～3200 125 7 8 3201～10000 200 10 11 10001～35000 315 14 15 5.3巡回检验 检验员应在加工现场对各工序进行巡检，包括对设备运行情况、零部件加工方法、工装夹具及量具使用情况、工艺秩序等进行无规律检查。发现违规操作、违反工艺纪律的现象应及时纠正，发现工夹量具损坏或不能正常使用的应及时督促有关人员修正。对容易出现问题的工序零件或加工难度大的零件应定时抽查。 5.4首件检验 操作者应将每批加工的首个零（部）件交检验员进行检验，合格后开据首件检验合格证，并将该零件暂时保管或打标记备查。操作者拿到首件检验合格证后方能加工剩余的零（部）件。 5.5隔爆参数检验 按QW/-706-003隔爆结构及参数检验规程进行。 5.6让步接收原则 a不影响装配质量。 b不影响产品互换性。 c不影响防爆性能。 d不影响外观 e同一零件同一操作者无重复发生不合格现象。 f无批量不合格现象。 在以上原则范围内检验员有权对超差的零部件让步接收，超出以上原则的应及时上报。 6.切削加工件检验及方法 6.1.轴（套）类 6.1.1.外观检验 刀纹清晰可见、锐角倒棱C0.4、无飞边、毛刺、裂纹等缺陷，并且无油腻。 6.1.2.检验方法 a内外圆有专用量具的应采用专用量具如卡规、塞规等，无专用量具的采用通用量具进行检验，精度高的尺寸≤0.05采用千分尺，精度低的采用游标卡尺。 b长度及深度尺寸采用游标卡尺测量。 c螺纹采用光样柱、螺纹塞规或卡规、螺纹环规检验， d粗糙度采用比较样块进行检验。 6.2.板类 6.2.1. 外观检验 表面平整、刀纹清晰可见、无飞边、毛刺、裂纹、等缺陷，并且无油腻。圆孔不能有不规则的形状，如三角孔等。 6.2.2. 检验方法 a板类零件叠加高度: 一般不应超过钻头直径的5倍，如接线箱盖板最多叠加3块、圆形法兰最多叠加4块。叠加加工的检验最底层的零件。 b内孔采用游标卡尺测量。 c螺纹孔采用光样柱、螺纹塞规，厚度、长度及深度尺寸采用游标卡尺测量， d平面度采用刀口尺加塞尺测量。 e粗糙度采用比较样块进行检验。 6.3.箱型类 6.3.1. 外观检验 表面平整、刀纹清晰可见、无飞边、毛刺、沙眼、裂纹等缺陷，并且无油腻和铁屑。圆孔不能有不规则的形状，如三角孔等。隔爆表面无波纹状，应磷化并涂204-1防锈油，磷化层色泽均匀，无漏金属的现象。 6.3.2. 检验方法 a内孔有专用量具的应采用专用量具如卡规、塞规等，无专用量