精密超精密加工技术解读.pptVIP

第二章超精密切削与金刚石刀具 超精密切削应用范围与切削速度 应用范围：陀螺仪、激光反射镜、天文望远镜的反射镜、红外反射镜和红外透镜、雷达的波导管内腔、计算机磁盘、激光打印机的多面棱镜、录像机的磁头、复印机的硒鼓、菲尼尔透镜等由有色金属和非金属材料制成的零件。 选择依据：根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取，即选择振动最小的转速。 积屑瘤 一、切削参数对积屑瘤生成的影响 切削速度：当切削速度较低时，积屑瘤高度较高，当切削速度达到一定值时，积屑瘤趋于稳定，高度变化不大。 进给量：进给量很小时，积屑瘤的高度很大，在进给量＝5μm/r时，积屑瘤的高度值最小，进给量值再增大时，积屑瘤的高度值稍有增加。 背吃刀量：背吃刀量25μm时，积屑瘤的高度变化不大，但在背吃刀量 25μm后，积屑瘤的高度值将随着背吃刀量的增加而增加。 二、积屑瘤对切削力和加工表面粗糙度的影响及预防措施 积屑瘤高时切削力也大，积屑瘤小时切削力也小。与普通切削规律正好相反。 积屑瘤高度大，表面粗糙度大，积屑瘤小表面粗糙度小。并且可以看出，切削液减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度。 原因：有效刃口半径增大；摩擦增加；实际切削厚度增加。 预防措施：使用切削液减小积屑瘤，减小加工表面粗糙度。 切削参数变化对加工表面质量的影响 切削速度：在有切削液的条件下，切削速度对加工表面粗糙度的影响很小。 进给量和修光刃：使用很小的进给量，刀具制成带修光刃。 切削刃形状：直线修光刃、圆弧刃，要精确对刀。 背吃刀量：在刀具刃口半径足够小时，超精密切削范围内，背吃刀量变化对加工表面粗糙度影响很小。背吃刀量减少，表面残留应力也减少，但超过某临界值时，背吃刀量减少反而使加工表面残留应力增加。 刀刃锋锐度对切削变形和加工表面质量的影响 刀刃锋锐度对切削变形：金刚石车刀具锋锐度对表面粗糙度是有一定影响的，特别是在进给量和背吃刀量较小的时候。 刀刃锋锐度对加工表面质量： 切削表面层的冷硬和组织位错：刃口半径不同，加工表面变质层的冷硬和显微硬度有很大区别；刃口半径越小，加工表面变质层的冷硬度越小。刃口半径越小，表面组织位错密度越小，切削变形越小，表面质量越高。 加工表面残留应力：刃口半径越小，残留应力越低；背吃刀量越小，残留应力越小，但当背吃刀量减小到临界值时，背吃刀量减小，残留应力增大。 超精密切削时的最小切削厚度 精度：纳米级； 切削刃与钝圆半径： 当刀刃刃口半径 rn为某值时，切下的最小切削厚度 和临界点处的 比值有关，并和刀具工件材料之间的摩擦系数有关。 根据经验，A点处的 比值一般在0.8～1范围内，对于金刚石刀具进行超精密切削，取 。 Pro/Engineer软件 刀具晶面选择对切削变形和加工表面的影响 三个晶面特征：（100）晶面的摩擦系数曲线有4个波峰和波谷；（110）晶面有2个波峰和波谷；（111）晶面有3个波峰和波谷；（100）晶面的摩擦系数最低；（110）最高；（100）晶面的摩擦系数差别最大；（111）晶面最小。 晶面不同对切削变形的影响 用（100）晶面的1号车刀切屑时的切屑变形小于用（110）晶面的2号车刀。 晶面不同对加工表面质量的影响 摩擦系数小的（100）晶面作金刚石刀具的前、后面，可使切削变形减小，并可减小后面与加工表面间的摩擦，从而减小加工表面残余应力。 晶面不同对刀具磨损的影响 （110）晶面的刀具磨损较快，切削相当时间后，加工表面的粗糙度已经超过0.05μm；（100）晶面的刀具磨损较慢，切削较长时间后，加工表面粗糙度仍0.05μm，即刀具耐用度明显较高。 刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构 超精密切削对刀具的要求 1）极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量。 2）刃口能磨得极其锋锐，刃口半径值极小，能实现超薄切削厚度。 3）刀刃无缺陷，切削时刃形将复制在被加工表面上，从而得到超光滑的镜面。 4）与工件材料的抗粘性好、化学亲和性小、摩擦系数低，以得到极好的加工表面完整性。 不可替代的超精密切削刀具材料：单晶金刚石。 金刚石晶体的性能 硬度最高，各向异性，不同晶向的物理性能相差很大。 优质天然单晶金刚石：多数为规整的8面体或菱形12面体，少数为6面立方体或其他形状，浅色透明，无杂质、无缺陷。 大颗粒人造金刚石在超高压、高温下由子晶生长而成，并且要求很长的晶体生长时间。 人造单晶金刚石已用于制造超精密切削的刀具。 金刚石的晶体结构： 根据晶体学原理，金刚石属于六方晶系，与（100）垂直的晶轴为4次对称轴，与（111）垂直的晶轴为3次对称轴，与（100）垂直的晶轴为2次对称轴。 解理现象:解理现象是某些晶体特有的现象，晶体受到定向的机械力作用时，