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绿油白字工序讲义 由：FTC ME干流程 日期：2015年11月9日 ●工艺技术方面 * * 一、作用： 使用涂布、印刷方式使PCB板表面涂覆形成一层阻焊层，同时亦可起到防止线路铜面氧化增强PCB板的外观品质。 方式：1、丝网印刷，2、帘幕涂布，3、喷墨涂布 二、流程： 磨板→丝印→预热→曝光→冲板→检板—局板--下工序 三、流程问题及处理： 1、前处理:我司为幼磨(800#磨刷)+AL2O3磨板 （1）作用：前处理是丝印阻焊前的一个十分重要的工序，因为阻焊下大铜面有污染会引起多种问题，包括掉绿油和胶带测试不合格等等。因此，前处理之目的是除去板面的氧化物及油污，再以擦辘粗化铜面以增强油墨与铜面的附着力。 （2）原理：通过磨刷的旋转，在AL2O3的作用下，磨刷与铜板相摩擦，起到粗化铜面的目的。 （3）重要参数：磨痕宽度10~15MM ★酸洗：1-3% H2SO4(硫酸)，用以去除铜面油脂，氧化物。若连续的工作，酸洗液应定时更换（每班）。 ★水洗：用以清洗残留在铜面上的化学药品和氧化物，以免影响其附着力。 ★氧化铝磨板 (16-20%)：氧化铝，它可使铜面的粗化度较火山灰为均匀，但行完氧化铝后要进行高压水洗，避免它藏于线路间。 ★水洗 ★供干板 （4）常见问题及处理方法: 检查水洗压力 AL2O3磨板机磨板3mil/3mil以下线隙） 水洗压力底 线路过于密集 板面有砂粉 1.调整磨痕10-15mm 2.调整酸液1-3% 3.速度1.5-2.2m/min 4 在同一台机磨板，（氧化铝颜色深） 磨痕小 酸洗浓度底 磨板速度快 同一种板在不同机磨板，颜色差异 板面光泽度低 设定80-90℃并达到后才开始磨板 检查并疏通或维修 速度1.5-2.2m/min 烘干温度偏低 风刀堵塞、风管破损、鼓风机故障 行板速度过快 板面星点氧化 处理方法 形成原因 问题点 2、开油 2．1油墨成份：主剂（树脂），添加剂（硬化剂及溶剂），填充剂（增加硬度等性能），色素 2．2 流程： ★利用调油刀手搅油墨直至看不到白色固化剂为止。注意罐边和罐底的油墨有否被搅匀。因为部份固化剂可以未能与主剂完全混合而引致油墨硬化过度或不足而破裂或剥落问题。 ★用震油机震动油墨9分45秒 。在这段时间，油墨的温度会上升至三十多度，而粘度则会随之而下降。 ★停放油墨于阴凉地方，让油墨回复至正常温度和粘度（触变性）。 3、丝网： 丝网印刷： ★ 网板弹力应为25-30N。(弹力太低会较容易黏网) ★ 直拉网的寿命比斜拉网较长﹝容易维持拉力﹞，但容易出现厚线路间不落油情况，而且密集线路面会出现油墨不平均问题﹝斑马纹﹞ ★ T：代表每cm 有多少条纱线 ★ 网目分36T，42T，51T等不同密度的网板。网目越大，表示网眼就越细，因此油墨能被压穿过网板的就越幼细和薄，因此适合用于拥有幼细线路的和油墨厚度不需要太厚的线路板。 ★ 36T网一般使用在双面线路板，这是由于双面板线路比较简单和大铜面位置较多。另外，其网眼大，能印制之油墨会较厚，这可减少因为烘板间过长而产生油墨下铜面氧化问题。但缺点就是会在印制密集线路面上常出现油墨不均匀之问题﹝波浪纹/斑马纹﹞ ★42T网一般使用在多层线路板，这是由于多层板线路比较密集。另外亦可减少线路上油墨不平均问题。 ★ 51T网多用于薄的线路板 (0.4mm或以下)，而且因为油墨较薄，可减少黏网问题。这种网多用 Line Mask印制方法，由于油墨较薄，所以不会出现过厚问题。 ★ 90T及100T网多用于印制文字符或UV油墨印刷。 5、丝印： （1）目的：在PCB表面涂覆一层湿绿油，形成防焊层。 （2）原理：通过丝网在刮胶的作用下，将油墨均匀涂布在板面上。 （3）重要参数：油墨粘度120~160dps,网纱目数36-42T. （4）常见问题及处理方法: 垫底板加大压力使封孔油墨过底 放慢速度4-6格 封孔压力过小 行刀速度过快 封VIA孔藏锡油薄 控制稀释剂添加量 使用专用稀释剂 找供应商改善油墨的性能 4、行两次印油两次曝光流程或LINE MASK流程 油墨粘度过低 稀释剂不配套 有些油墨本身易散油（如PSR4000BL01蓝油） 线路底铜过厚 散油 按MEI029制作印油菲林 减小丝印压力，以刚过油为准 按MEI介定频率操作 重新调机对准（换网） 挡油PAD过小 丝印压力过大 索纸频率不足 丝印偏位（网变形） S/M塞孔 磨板前先于沉铜粗磨一次，采用两次丝印两次曝光流程，且粘度控制在80-100粘度；（第一次采用全哑油丝印） 丝印后停放15-30分钟 种钉床时间距2寸左右，均匀分布 底铜过厚，丝印一次 丝印后静置时间不足 钉床不均匀，空