宝鸡卷烟厂健康管理结题汇报材料V分析.pptVIP

企业简介 宝鸡卷烟厂始建于1949年； 总资产35亿元，工厂现有在岗职工1859人； 品牌：“好猫”与“猴王”； 2013年产量65万箱，总产值89.67亿元； 设备装备情况（一 卷包） 设备装备情况（二 制丝） 4800 kg/h微波松散、气流烘丝线和切片松散、管板烘丝线各一条， 配套一条2000 kg/h梗丝加工线， 一条570 kg/h二氧化碳膨胀烟丝线， 两条200 kg/h辊压法薄片丝加工线， 一条1000 kg/h试验线， 设备精益管理发展历程 专题研究工作开展情况和取得效果 研究目的 重点解决四个问题： 1、找到技术标准优化的依据和途径。 2、找到维修决策的定量化评价办法。 3、找到设备管理体系精益化的突破口和主线脉络。 4、找到管理落地的支点，为操作层面提供快捷有效的设备健康管理工具。 研究方向 即：以风险管理为工具，故障管理为突破口，对设备管理体系优化的思路 专题研究工作开展情况和取得效果 设备健康课题实施计划-12个月阶段划分 宝鸡卷烟厂研究路线设计： 专题研究工作开展情况和取得效果 工作内容和过程总结（一、项目组织结构） 二、工作过程小结 第一阶段：自2013年4月份课题启动至2013年10月。 制定《宝鸡卷烟厂设备健康课题实施方案》 制定《宝鸡卷烟厂“卷烟工厂设备健康管理”建设思路》 按6个工作环节进行风险分析： 对全厂2114台套设备按评价标准进行ABC分级评价，划分设备关键程度，突出管理重点，优化维护策略 对ZB25，ZB45，ZJ112，ZB47，加料机等按工艺图纸进行详细的功能单元分解，形成1500多个单元部件BOM 对2012-2103-2014三年原始故障数据完整记录，按功能单元进行整理分析 依据功能位置 设备故障频次分析结果 对5类设备的FMEA风险识别的过程，共找到628个风险控制点 风险识别结果的分析 风险识别结果的分析 根据分析结果，对12台套设备的42份技术标准进行优化 重新规划的宝鸡卷烟厂技术标准体系 参考青岛四精保养:维护策略对风险点进行覆盖 对A类风险点（在线测量装置）-进行点检标准强化 对关键作业-形成SOP标准作业程序，6月份已建立100余份 第二阶段：2013年10月份-2014年7月 依托健康管理的进程，制定《宝鸡卷烟厂设备精益化实施方案》、《宝鸡卷烟厂岗位电子看板设计方案》。确定以“故障管理”为切入点 ，以“检维修体系”为核心，有效推进设备精益化的总体思路和具体实施步骤计划。 设备本体健康评价指标库和试点机型健康评价标准。采用德尔菲法和AHP层次分析法进行指标选取和权重测定。 设计和试点以ANDON报修为切入点的健康管理工具，将前期研究成果（KANBAN,SOP,ROOF等）全部纳入岗位机台电子看板中。 1、设备健康评价指标--德尔菲法调查问卷调查 二、导入比较矩阵（EXPERTCHIOCE软件）进行指标两两比较分析 分析结果一：（效能维度） 分析结果三：（运维维度） 第三阶段：2014年8月份-2015年12月 1）2104年12月，在试点成功的基础上进行推广，年底形成《宝鸡卷烟厂设备健康管理手册》。 2）对试点机台“岗位电子看板”进行完善和深入挖掘，将质量、工艺、安全等管理集成，SOP和质量缺陷库，岗位对标和健康评价纳入岗位管控。探索和研究“健康管理专家系统”。 3）全面规划和建设宝鸡卷烟厂设备精益管理体系。 专题研究工作开展情况和取得效果 4、宝鸡卷烟厂主要研究特色 宝鸡卷烟厂在研究健康管理课题的过程中，结合自身需求和思考，与安徽学府技术合作，在“岗位电子看板、故障管理、专家系统”三个方面进行了深化和实践，开展探索性应用工作。 精益岗位电子看板 ROOF故障管理 设备健康专家系统 以岗位看板为工具的岗位执行机制。管理体系整合，建立岗位任务清单SOPS 各类管理体系文件，落实到班组层面，必须形成可执行的标准、规范。 通过系统自动形成每日工作任务，下发到看板系统执行。 执行实绩在现场直接反馈，形成各类管理记录和报表。 自动统计指标，形成数据化分析图表，进行持续改善。 宝鸡卷烟厂精益岗位电子看板 一期实现功能： 1、机台签到。工作日志，时间分析管理。 2、ANDON报修，及故障管理全流程。 3、SOP库 4、机台对标 5、在线测量装置点检 SOPS 电子化。明确岗位职责、任务、作业步骤 故障报修 质量报修 维修工看板 维保模型PDCA闭环：保养计划、任务执行、检查评分、数据分析 计划执行：（在线质量测量装置点检） 保养、点检的自动记录。 任务执行检查：统计看板 精益日保 得分统计对比 SOP标准化作业-故障案例-与故障部位自动匹配 具体SOP，和图纸 设备图纸及备件BOM查询-订货号 机台KPI对标：运行效率、故障频次、产质耗对标 2、ROO