模具基础解读.ppt

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兩板模模架形式 模具基本結構簡介 之三板模 澆注系統設計的優先順序 Priorities of Filling System Design 產品設計 (Part Design) 型腔設計 (Cavity Design) 澆口設計 (Gate Design) 流道設計 (Runner Design) 噴嘴設計 (Nozzle Design) 模具冷卻設計的目的 Purposes of Mold Cooling Design 1. 均衡冷卻(改良產品品質) Even Cooling (Improve Part Quality) 2. 有效冷卻 (提高生產力) Efficient Cooling (Increase Productivity) 壓鑄基本概念 撰稿: deng 鑄造工藝 砂型鑄造 金屬型鑄造 特種鑄造 壓鑄概論 壓鑄設備 熱室 壓鑄機 冷室 立式(全) 卧式 熱室壓鑄機的壓室通常浸入坩鍋的 金屬液中,如圖示. 壓鑄制程溶湯的流動方式 噴射及噴射流 壓力 運動能(碰壁) 熱能和壓力 成型工藝 (一)壁厚 鋅合金: 0.3MM (最小) 鋁﹕0.5MM 最小孔徑: 0.7MM 螺紋螺距﹕0.75MM 最大壁厚與最小壁厚之比不要大于3﹕1(應設計壁厚均勻﹐保証足夠強度與剛度的前提) 成型工藝 (二)加強肋﹕大于或等于2.5MM﹐會降低抗拉強度﹐易產生氣孔﹐縮孔。 設計原則﹕1﹐受力大﹐減小壁厚﹐改善強度. 2﹐對稱布置﹐壁厚均勻﹐避免縮孔氣孔. 3﹐與料流方向一致﹐避免亂流. 4﹐避免在肋上設置任何零部件. 成型工藝 (三)脫模斜度 壓鑄合金及其性能 (一)壓鑄合金 鋁(Al),鋅(Zn),镁(Mg),鉛(Pb),錫(Sn),銅(Gu) (二)壓鑄合金之鋅合金 熱室壓鑄用鋅合金中 有效合金元素:鋁(Al),銅(Gu),鎂(Mg) 有害雜質元素:鐵(Fe),硅(Si),鉛(Pb),鎘(Gd),錫(Sn) 來源於鋁 來源於鋅 真空壓鑄 一. 真空壓鑄導入原因 二. 前期生産狀況 三. 真空壓鑄法簡介 四、導入初期問題點及改進 五、改進前後狀況比較 六、技術總結 真空壓鑄導入原因 常规機種不良分佈 三種主要不良項表現 問題點分析 充填不良、冷接紋原因分析 真空壓鑄法簡介。 3-1、壓鑄真空系統構成: 真空閥動作模擬 真空閥 充填不良 技術要求 前後效果對比 冲压基本工艺 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。分离主要是指冲裁和切口、切边工艺;成型工序较多,包括:弯曲、拉深、翻边、胀形和挤压工艺等。 冲压基本工艺 冲裁:指用模具沿封闭线冲切板料,冲下的部分为工件,其余部分为废料。 弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变,变形高度较小。 翻边:将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。 挤压:通过一定压力使材料塑性变形。 五金模具的基本结构 在现代生产中,模具是生产各种工业产品的重要装备,它以其特定的形状,通过一定的方式使原材料成型。 模具的主要零件包括:凸模、凹模、固定板、上下模座、垫板、导向定位装置等。 五金模具的基本结构可分为:复合模与连续模。复合模一般一次成型一个工件,连续模用于生产多工序的工件,可连续生产,效率较高。 五金模具的基本结构图 五金模具的基本结构 凸模:工件成型时的外凸型心及冲头。 凹模:工件成型的内凹型心。 凸模固定板:固定冲头和凸模。 凹模固定板:固定衬套和凸模。 卸料板:将带料从凸模或冲头上卸下,防止拉料。 垫板:衬托模具镶件。 模具设计中的工艺排样 排样是指工件在条料、带料或板料上排布的方法。工件的合理布置,与零件的形状有密切关系。 按零件的不同几何形状,可得出合

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