质量管理学课件_秦现生_2010(第二版)第七章资料.pptVIP

Japan West 时间 投产 start start Decision Final Decision Final Decision Delivery Delivery ? John Fox,Quality Through Design 七、并行工程及集成产品开发团队 设计质量管理应从技术和管理两个角度共同实现 利用各种工具和方法（FMEA，DOE，FTA，FEA，SPC，Taguchi（稳健设计/鲁棒设计），DFX，QFD等） 产品开发模式和企业管理组织机构/模式的根本改变 并行工程的思想在质量设计的体现与应用 质量的并行设计 七、并行工程及集成产品开发团队 传统产品开发过程（串行） 七、并行工程及集成产品开发团队 不能及早完善地考虑质量控制等，造成产品质量难于控制 前一阶段完成后，下一阶段才能开始，产品开发周期长 设计和工艺串行，工艺过程等待图样，造成生产启动较慢 信息单向流动，无反馈，造成大量返工，增加费用 难以保证设计和制造模型的一致性(在图样未下厂前，生产处于等待状态；图样下厂后，由于受产品周期的限制，使工艺设计和工装设计所剩时间较短) 串行产品开发存在的问题： 七、并行工程及集成产品开发团队 管理方式存在的问题： 工作有关人员分步介入产品开发过程，尤其是质量、工艺、制造人员介入较晚，易造成较多的加工阶段问题 按专业设置课题组，没有完全按团队工作设置原则及多学科（专业）组成产品开发队伍，造成产品后期阶段协调增多，易返工多，成本高，产品周期长 七、并行工程及集成产品开发团队 首次作为系统化的思想是由美国国防先进研究计划局(Defense Advanced Research Projects Agency:DARPA)提出的。1987.12月 DARPA举行并行工程专题讨论会，提出发展并行工程的计划(DARPA’s Initiative in CE: DICE) 1988年，IDA (Institute for Defense Analyses)提出了IDA R-338报告，给出了CE的定义（至今广为采用） 1988年，美国West Virginia 大学成立了CE研究中心CERC，该中心在CE方面作了大量的研究 七、并行工程及集成产品开发团队 Concurrent Engineering is the systematic approach to the integrated, concurrent design of products and related processes, including manufacturing and support. This approach is intended to cause the developers to consider all elements of the product life cycle from conception through disposal, including quality, cost, schedule, and user requirements. R.I.Winner, IDA R-338, Institute for Defense Analyses， 1988 并行工程 七、并行工程及集成产品开发团队 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程及其支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。 七、并行工程及集成产品开发团队 七、并行工程及集成产品开发团队 七、并行工程及集成产品开发团队 并行工程的特点： 在产品开发的早期阶段并行考虑后续阶段的各种因素 重视客户的需求 突出人的作用，强调人们的协同工作 并行交叉地进行产品及其有关过程的设计 面向过程(process)和面向对象(object)的设计 整体集成与整体优化 持续地改进产品设计与开发的有关过程 并行工程是哲学和方法论的集成，是人/管理/技术的集成。它是实现TQCSE目标的确最佳途径之一 并行工程 七、并行工程及集成产品开发团队 七、并行工程及集成产品开发团队 IPT包括了来自 市场、 设计、 工艺 、 生产技术准备、 制造、 采购、 销售、 维修、 服务 以及用户、供应商和协作厂 等产品生命周期中所有相关环节的代表组成的跨部门、多学科的产品开发团队。 七、并行工程及集成产品开发团队 IPT的结构（角色） 团队发起人（管理决策者） 组织团队，指导、支持、协调团队工作 团队领导者 计划和控制（制定任务、规划目标）、促进协同工作、提供信息和观点 团队成员 完成本职