910331炼钢原理教案1.doc

包头职业技术学院教案首页 课程名称 炼钢原理与工艺 课 号 1 授课班级 910331 授课日期 基本课题 绪论 1.1 电炉炼钢原料及装入方法 教 学 目 的 要 求 1．了解目前主要的炼钢方法及特点 2．掌握电炉炼钢原料及配料计算 教 学 内 容 摘 要 绪 论 1 装 料 1.1 电炉炼钢原料及装入方法 l.1.1 电炉炼钢原料 1.1.1.1 废钢 1.1.1.2 生铁、废铁和软铁 1.1.1.3 直接还原铁和脱碳粒铁 1.1.2 配料计算 1.1.2.1 氧化法的配料计算 1.1.2.2返回吹氧法的配料计算 1.1.3 电炉的装料方法及要求 重点难点 电炉炼钢原料 课后作业 1-2、3 教学方法 讲授 教 具 任课教师 姚艳玲 编制时间 2011年 月 日 审核批准 审核时间 年 月 日 绪 论 一、目前主要的炼钢方法 氧气转炉炼钢法、电弧炉炼钢法以及炉外精炼技术。 炼钢的生产流程主要有以下两种： 1. 铁水一铁水预处理一氧气转炉一初炼钢水一炉外精炼一精炼钢水一连铸机一连铸坯 2. 废钢一电弧炉一初炼钢水一炉外精炼一精炼钢水一连铸机一连铸坯 二、氧气转炉炼钢法概述 1. 氧气转炉包括氧气顶吹转炉、氧气底吹转炉、氧气侧吹转炉及顶底复吹转炉等； 2. 它的主要原料是铁水，同时可配加10％～30％的废钢； 3. 生产中不需要外来热源，依靠吹入的氧气与铁水中的碳、硅、锰、磷等元素反应放出的热量使熔池获得所需的冶炼温度。 4. 其突出的优点是生产周期短、产量高； 5. 其中顶吹氧气底吹惰性气体搅拌已成为目前的主要炼钢方法。 6. 顶吹转炉的炼钢过程： 装料（即加废钢、兑铁水）—摇正炉体—降枪开始吹炼并加入第一批渣料—（吹炼中期）加入第二批渣料一（终点前）测温、取样（碳、磷及温度合格后）倾炉出钢并进行脱氧合金化。 三、电炉炼钢法概述 1. 电炉炼钢法是以电能为主要能源、废钢为主要原料的炼钢方法； 2. 其优点是，熔池温度易于控制和炉内气氛可以调整，故而常用来生产优质钢和高合金钢。 3. 它不需配建一套庞大的炼铁生产系统，同时本身的设备也比较简单。 4. 电弧炉的炼钢过程： 按照生产工艺的不同可分为氧化法、不氧化法和返回吹氧法 1）氧化法冶炼是电弧炉炼钢的传统方法。其生产过程主要由装料、熔化期、氧化期、还原期和出钢五个阶段组成。它的最大特点是有一个氧化期。通过向熔池吹氧、加矿进行脱碳、脱磷，同时使熔池沸腾以去除钢中的气体和非金属夹杂物。 2）不氧化法是合金钢返回料冶炼合金钢的一种生产工艺。其冶炼过程无氧化期，冶炼过程中无法去除钢中的磷和气体，这种炼钢方法用得较少。 3）返旧吹氧法也足利用合金钢返同料冶炼合金钢。与氧化化法不同的是：根据碳与氧的亲和力在一定温度下比某些合金元素如铬等与氧的亲和力大的原理。冶炼中当钢液温度上升到一定值时开始吹氧脱碳，不仅可以防止合金元素大量氧化，而且达到了强化冶炼过程和去除夹杂物和气体的目的。 四、炉外精炼概述 1. 炉外精炼，是指从初炼炉即氧气转炉或电弧炉中出来的初炼钢水，在另一个冶金容器中进行精炼的工艺过程。 2. 精炼的目的是进一步去气、脱硫、脱氧、排除夹杂物、调整及均匀钢液的成分和温度等，提高钢水质量；同时，缩短初炼炉的冶炼时间。 3. 精炼的手段有真空、吹氩、搅拌、加热、喷粉等。 4. 钢包炉的基本精炼过程: 真空脱气、电弧加热、吹氩或电磁搅拌、吹氧脱碳、加合金脱氧及调成分等。 1 装 料 所谓装料，是指将炼钢所用的钢铁炉料装入炉内的工艺操作。 1.1 电炉炼钢原料及装入方法 l.1.1 电炉炼钢原料 电炉炼钢所用原料，主要有废钢、生铁和直接还原铁三种。 1.1.1.1 废钢 A废钢的来源 返回废钢和外购废钢。 B对废钢的要求 (1)废钢的表面应清洁少锈。 (2)废钢中不盛混有铅、锡、砷、铜、锌等有色金属。废钢中还不得混有密封的容器、爆炸物和有毒物，以确保生产安全。 (3)化学成分要明确。 (4)废钢的块度耍合适。 1.1.1.2 生铁、废铁和软铁 生铁一般是用来提高炉料的配碳量的，配入量不超过炉料的30％。 软铁目的在于调低炉料的含碳量。 1.1.1.3 直接还原铁和脱碳粒铁 直接还原铁是在回转窑或竖窑内，以铁矿石或精矿粉球团为原料．在低于炉料熔点的温度下，以CO或H：或焦炭做还原剂来还原铁氧化物得到的金属铁产品。 脱碳粒铁是高炉生铁粒化后在回转窑中被CO2脱碳而获得的产品。 1.1.2 配料计算 1.1.2.1 氧化法的配料计算 A基本要求 氧化法冶炼时的炉料组成主要是外购废钢和生铁，返回废钢的用量通常不超过炉料装入量的20%。 氧化法的配料主要