汽车冲压件相关知识及质量案例介绍-15年9月解读.pptVIP

FTF-* FTF-* 汽车冲压件相关知识及质量案例介绍 本次课程提纲 常见冲压设备介绍 汽车冲压模具介绍 汽车冲压件质量缺陷解决方法 1、常见冲压设备介绍 常见冲压设备吨位： 1、大吨位压力设备：400吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1600吨、2400吨、4000吨、6000吨； 2、小吨位压力设备（冲床）：10吨、40吨、60吨、80吨、100吨、160吨、250吨； 油压式 机械式 设备特点：价格便宜，吨位大、行程大，特别适拉延工序，但生产效率不高 设备特点：价格较高，刚度大、精度高，生产效率高； 2、汽车冲压模具介绍 凹模：是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作的零件 2.1拉延模的典型结构 压边圈：是冲模中用于冲压材料或工序件以控制材料流动的零件 凸模：是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作的零件 2、汽车冲压模具介绍 2.2拉延模内部结构 压料筋:拉延模或拉深模中用于控制材料流动的筋状突起 压料筋作用：?增加进料阻力，?调节压料面上各部位的进料阻力 ，?降低对压料面粗糙度的要求 通气孔：拉延过程中模具里的空气一定要排出去，否则空气受到压缩后就有可能将拉延件顶瘪。因此必须在拉延模上钻孔。 2、汽车冲压模具介绍 2.2拉延模内部结构 定位销（板）：是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状的不同而称为定位销或定位板。 顶料销：顶料销是将材料从凹模面上顶离，以利送进的销形零件 2、汽车冲压模具介绍 2.2拉延模内部结构 顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工序件或废料的杆件零件 2、汽车冲压模具介绍 2.3 常见模具工序名称中英文对照表 序号 工艺名称 英文全称 缩写 1 拉延 Draw DR 2 切边 Trimming TR 3 冲孔 Piercing PI或PRC 4 落料 Blank BL 5 分离 Separating SEP 6 成形 Form FO 7 整形 Restricting RST 8 翻边 Flange FL 9 包边 Hemming HEM 3、汽车冲压件质量缺陷解决方法 问题点 问题图片 原因 解决方法 高温粘结 （拉毛） 1、模具圆角处有气孔 1 焊接打磨去气孔 2、板料上有灰尘 2 用油石在粘结处打磨 3、板料上用力太大 3 用油石或砂纸打磨 4、模具圆角处过渡不均匀 4 R部分修正 5、拉延油太脏 5 换干净的拉延油 6、板料上有划痕 6 修整胚料上的毛刺 拉延（DR）工序产生的问题及维修对策 3、汽车冲压件质量缺陷解决方法 起皱 1、拉延筋磨损 1、进行磨损部分修补 2、模具表面磨损（压料） 2、对模具磨损表面修复处理　 3、压边力太小或不均匀 3、加大压边力 4、拉延筋太少或布置不当 4、改变拉延筋数量位置和松紧 5、凹模口圆角半径太大 5、减小半径 6、润滑油太多涂抹位置不当 6、润滑适当 7、材料过软 7、更换材料 8、压边面形状不当 8、修改压边面形状 凸凹 1、从气孔中落灰尘 1、清洗上模灰尘 2、胚料上有灰尘 2、用油石打磨凸模 问题点 问题图片 原因 解决方法 3、汽车冲压件质量缺陷解决方法 开裂 1、边力太大或不均匀 1、减小压边力 2、凸模与凹模间隙小 2、调整间隙 3、拉延筋布置不当 3、变拉延筋的数量和位置 4、圆角处半径太小 4、加大半径 5、压边面光滑不足 5、提高压边面光洁度 6、材料质量不符合要求 6、更换原材料 7、润滑不足 7、改善润滑条件 8、材料局部拉伸太长 8、加工艺切口或减小原材料尺寸 问题点 问题图片 原因 解决方法 4、质量案例介绍 4.1材料问题质量缺陷图片 拼焊板开裂 材料分层 镀锌板生锈 . FTF-* FTF-* .