无料钟炉顶料流调节装置程序总汇.ppt

创新方法师资和创新工程师培训工程课题 课题名称: 无料钟炉顶料流调节装置 课 题 人: 马王君 所属单位: 陕钢集团汉钢公司 课题摘要 基本信息 问题描述 问题分析 问题求解 1 2 3 4 一、基本信息 1.1、概述: 无料钟炉顶料流调节装置为炉顶布料装置，系统采用驱动并控制溜槽旋转和倾动以弯成炉内布料的关键设备，装置的好坏直接影响到高炉的正常上料。 1.2、技术难题发生的背景以及功能描述： 无料钟炉顶是现代高炉的代表形式，无料钟高炉布料控制是高炉整个控制系统的重要组成部分。随着钢铁工业的快速发展，各国对于环境重视程度不断提高，对高炉的精细操作要求越来越高，对高炉上部的调剂手段，特别是炉顶布料越来越重视。汉钢高炉为无料钟高炉上料系统，料流调节主要使用溜槽来调节，而料流调节系统的冷却系统为氮气冷却，而高炉炉顶料流调节经常会发生温度太高影响到高炉的正常上料。 一、基本信息 1.3、技术难题主要表现以及条件： 汉钢高炉为无料钟上料系统，料流调节系统的冷却系统为氮气冷却，而高炉炉顶料流调节经常会发生温度太高影响到高炉的正常上料，在高炉正常上料的过程中，需要保证高炉炉顶齿轮箱的温度30℃-40℃，如果温度太高就会引起齿轮箱零件的烧坏，而齿轮箱的冷却为氮气冷却，氮气的流量太小，就会导致齿轮箱温度高，当齿轮箱温度达到75℃以上就会导致炉顶上料系统停机，而氮气的压力太大就会把氮气压进炉内，影响到煤气的质量，所以要求氮气的流量不能小，而且氮气的压力不能大。 二、问题描述 2.1、问题所在工况背景描述 在高炉正常运行的过程中，溜槽一直处于不间断的工作状态，而氮气冷却是对于齿轮箱非常重要的冷却装置。而氮气的压力太大就会把氮气压进炉内，影响到煤气的质量，所以要求氮气的流量不能小，而且氮气的压力不能大。而现场手动调节阀门不能满足我们所要求的状态。 2.2、问题所在技术系统描述： 2.2.1、技术系统名称：炉顶布料装置 2.2.2、技术系统功能描述 主要功能是采用驱动并控制溜槽旋转和倾动以完成炉内布料 二、问题描述 2.2.3技术系统基本构成 系统主要有传动装置、气密箱、中心喉管、布料溜槽、炉内内部结构 系统工作简图： 二、问题描述 2.2.4技术系统工作原理 上图中中心喉管是料进入炉内的重要途径，料从中心喉管进入靠布料溜槽进行的环节布料，而布料溜槽的动作主要靠传动装置来完成，氮气进入到气密箱内主要是为传动装置起到冷却作用，因布料溜槽一直在旋转所以气密箱和炉内是相通的。 二、问题描述 2.3、问题表现及初步分析 2.3.1、问题发生的表现 在高炉运行的过程中，传动装置的温度太高。 2.3.2、问题发生的条件 加入料以后高炉内煤气温度过高，长时间导致传动装置温度高。 2.3.3、解决问题的初步做法或设想，效果如何？ 开大手动阀门，进入气密箱的氮气流量，从而达到能够冷却到齿轮箱元器件。 效果：可以达到齿轮箱元器件的冷却效果，但是氮气压力太大，导致氮气压力进入到高炉内，影响到高炉煤气的纯度和质量。 2.3.4、解决问题的目标或期望/目标要求及经济效益 要求合理的调节气密箱内部的N2，N2的量既要能满足冷却齿轮箱的效果，而且要求气密箱的压力不大于炉内压力3Kpa.从而保证了高炉煤气的质量。 三、问题分析 3.1、问题因果分析 因果分析 三、问题分析 3.2、功能分析组件列 三、问题分析 3.3、系统结构矩阵和功能模型 结构矩阵：无料钟炉顶料流调节装置，主要功能是调节料流。 三、问题分析 功能模型：无料钟炉顶料流调节装置，主要功能是调节料流。 四、问题求解 4.1、技术矛盾分析与解决： 4.1.1、技术矛盾定义 技术矛盾：料流调节装置内的氮气不能太大，太大会引起氮气进入到煤气不纯 4.1.2、查阅矛盾矩阵，查找创新原理 根据矛盾矩阵得出矛盾方案 4.1.3、列出初步解决方案 解决方案：现为氮气管道上安装一检测装置和一阀门调节N2的流量。 方案缺点：当流量增加时，氮气压力增加，导致氮气进入到煤气中，煤气的含量不纯。 四、问题求解 4.1.4、无力矛盾定义 1.气密箱的冷却效果，就要提高（N2）氮气流量，要开大氮气压力调节阀。 2.氮气流量过大，压力比炉内煤气压力的差值太大，会导致氮气大量进入炉内和煤气混合，影响