五大工具书之APQP培训程序总汇.ppt

项目小组有能力表明所有策划要求已经达到，关注的问题已文件化； 项目经理评审本阶段工作情况，目的是将项目状况通知管理者，取得他们的承诺，并要求及时解决需要管理者支持的问题。 项目经理组织项目小组按《新产品质量策划完毕验收单》逐项进行验收，并经有关部门签字确认，最终移交批量生产； 最后项目经理将APQP文件资料 整理汇总，交资料室存档。 本过程的任务和要点： 质量策划不因过程确认和就绪而停止，在制造阶段，所有的变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，以输出进行评价，也是对质量策划工作有效性评价。 生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。应 对计量和计数型数据进行评价。 本过程的输入和输出： 输入为产品和过程确认的输出，输出有3项目内容。 如下图： 5、反馈、评定和纠正措施 输入内容： 4.1试生产 4.2MSA评价 4.3初始过程能力研究 4.4生产件批准 4.5生产确认试验 4.6包装评价 4.7生产控制计划 4.8质量策划认定和管理者支持 输出内容： 5.1减少变差 5.2顾客满意 5.3交付和服务 生产、反馈和纠正措施 5.反馈、评定和纠正措施过程的输入和输出 根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息，动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确保顾客满意； 项目小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评定，并纳入生产指导书和控制计划。 5.2顾客满意 项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意。 5.1减少变差 按合同要求把产品完好地送到顾客指定的地点； 按年度服务计划负责对用户的服务； 供方和顾客要继续合作解决问题和不断改进； 本阶段获取的经验将为顾客和供方双方提供所需的知识，提出建议，通过减少过程、库存和降低质量成本达到降低价格，并为下一个产品提供合理的零件或系统。 5.3交付和服务 APQP 流程 开始 顾客呼声 产 品 保证计划 初 始 材料清单 可靠性/ 质量目标 初 始 流程图 设计目标 顾客输入 产品 可靠性研究 产品/过程 设 想 产品/过程 基准数据 业务计划 营销策略 初 始 特性清单 管理者 支 持 阶段1.0 输出 阶段1.0 输入 * 工程图样 工程规范 特殊特性 可制造性/装配性 DFMEA 设计验证 DFMEA 样件控制计划 设计评审 新设备/工装/设施要求 量具/试验设备要求 设计信息检查表 小组可行性承诺 过程流程图 场地平面布置图 过程FMEA 产品/过程质量 检查清单 包装标准 质量体系评审 试生产控制计划 MSA计划 包装规范 初始能力计划 特殊特性符号 过程指导书 阶段3.0 输出 阶段2.0 输出 管理者支持 管理者支持 测量系统评价 初始过程 能力研究 生产确认 试验 包装评价 生产件批准 产品质量策划认定 和管理者支持 生产控制计划 试生产 阶段4.0 输出 减少变差 服务和交付 顾客满意 开始下一阶段循环 阶段5.0 输出 谢谢大家！ * 保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求 将关注问题、变差和／或费用影响传达给顾客 2.5样件制造─控制计划 2.6工程图样（一） 顾客设计不排除策划小组以如下方式评审技术图样的职责。工程图样可包括应在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以決定那些特影响配合、功能、耐久性和或政府法规中的安全要求 应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数据以对每个零件進行全尺寸检验。应能清楚地标识控制或基准平面／定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备，应评价尺寸以保证可行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效的双向交流 2.6工程图样（一） 2.7工程规范 对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观的要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般在技术规范的生产过程中试验一章中予以确定，否则样本容量和频率由供方決定并列入控制计划中，在这两种情況下，供方应确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。 2.8材料规范 除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中 2.9图样和规范的更改 当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。 2.10新设备、工装和设施要求 DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求。产品质量