模具设计注意事项解读.pptVIP

熟读ISO文件,并严格执行 开模之前要提出,模具加工要跟进,试模之前要确认! 刻字内容、位置要清楚! 所有字麦2D、3D要做出！(模架和模芯) 不清楚是否有提出？(要向市场部提出并得到确认) 是否有发出正式图纸？ 是否有通知到相关责任人？ 以上都做到了吗? 客户的样板用过之后,请交品质部进行保存,不要遗失 以下几个阶段要请求审核:结构草图,订购物料前,分模完成后,正式绘制零件图前,设计任务完成后 优先出模芯、行位和斜顶等工作量大的图 纸 尽早订出回厂周期长的物料和零件 一般要求在接到任务单并明确清晰后的1~3天内订出模芯料,预计3天后回,所以要在此时间内绘制好模芯图才不至于耽误生产 模架上的所有特征尽可能的在模架厂加工， 特别是精框/定位器安装位/中托司/模板间的管位/ 行位槽等等 模具结构、动作复杂的要提前写出动作说明书给试模人员 T0试模后,写出T_试模目标给试模人员, 最好与模具修正改造通知单一起写 不要轻易向客户申请放宽要求,如需要请先提出探讨 每位模具设计人员应该每天花一个小时去现场跟进自己设计模具的状态,并了解加工工艺方面的知识,以提高设计能力 手中绘制好的图纸要及时发行,千万不要累计十张以上再统一下发 当天绘制好的图纸当天一定要发,如太晚,文员又不在,可以自己签名后发到使用部门,于第二天按正规手续补发 要尽量避免模具的利角，特别是淬硬的。 在各个角落（如行位压片位/镶件挂台位/模框底部/斜 顶块底部/线割方孔角部等等)都要注意加上倒角，因为 利于各种机床加工，并且避免应力集中产生裂纹。 要小心图纸上的刻印内容，日本图纸的入子为镶件的意思，所以要在模具上安排适当的位置，避免与运水和螺丝等干涉。 出具晒字图纸，要认真核对方向/字型/凸凹要求/长宽等，并打印比例为1（或成5和10倍）字图（注明比例），其上还应标注在模件上的位置尺寸。 互换模芯的模芯上一定要刻上字码！！！ 模具刻字有记住 绘制好的3D、2D电脑图,完全可以加工的状态,要书面通知模具部网上的路径。 特别是修改过的图档要及时通知模具部，避免使用旧档加工。将立体图修改的位置用不同的颜色进行区分。 每套模具设计任务均有计划完成时间,如不知请主动提出 手中所有的文件资料,如暂不使用的请交文员保存 重新订购物料的要注明原因 线割外围零件的物料订购,注意要有线割加工的装夹位(单边10~15mm) 客户图纸和资料,市场部会放在temp\图纸\（客户代号）\(日期）内 技术部图纸和资料要放在工程文件\paper\PF或PM(分别为注塑模或五金模）\模号 内 如有新版的电脑图纸，放入网络存档时的名称一定要体现日期和模号或零件编号，千万不要仅用“NEW”去命名 针对试模样板和样品检测报告出具模具修正改造通知单,并且 出具修改模方案之前,分析了模具实际加工尺寸和关联尺寸了吗？ 出具修改模方案之前,分析了成型条件和检测方面的问题了吗？ 美国客户强调要按他们意图去设计和更改，如遇到问题没按客户要求的去做,要提出意见与观点 客户更改图纸,本公司设计人员要互相知会 同事,以作统一修改同样问题 凡是因客户原因引起模具设计/制作的更改， 一定要有《产品变更通知单》后，才能正式发行 加工图纸(请先准备）。遇特殊原因请提出，有 要求紧急处理人员的签名才可。 学习以下美国客户的模具要求吧 客户有标准尺寸 还有一点要注意,给客户确认的模具立体图,要在UG中,将每个不同的模件设置成不同的颜色和图层后,再转成igs和x_t格式的图档； 如为pro-e绘制,要先转成stp到UG中,再从UG中转出x_t,又将x_t转入UG（这样是去除其装配特性),再将不同的模件设置成不同的图层和颜色,最后转出igs和x_t格式图档才算完成 产品有公差要求的要合理缩放公差,以方便修模,例如孔径25+0.2/-0 ，模具应按25.15去乘缩水;必要时还要考虑备用件 散件图中最大轮廓尺寸不要标注在剖面图中,以防止未剖到最大位置而开粗掉 散件图严格标注出完整公差要求,未注公差按标题栏中的普通公差 所有模板和前后模芯的零件图上要标注基准角 有任何主观或者客观因素导致不能按时完成任务的,要注意及时填写延期申请 订购任何非标的零件都要有附图,不能达此