降低滚轴筛卡堵率解读.pptVIP

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根据5月至10月份对两台斗轮机搭配上煤作业时,设备电流与皮带秤数据的观察,未出现超设备出力的煤量进入系统,未造成滚轴筛的卡堵。 对策2验证 结论:对策有效 滚轴筛卡堵故障统计表 统计时间:2015年5月——2015年10月 A滚轴筛(次) 2 B滚轴筛(次) 2 故障原因 其它 合计(次) 4 系统设备启动(次) 216 故障率 2% 1、对策实施后,我们以2015年5月——10月为时间段,对滚轴筛故障跳车现象进行了统计。 表13 制表人:吴晓波 制表时间:2015年11月15日 2、通过效果检查和对比,本次课题成果达到预期目标,并且收到良好的效果。 制图人:吴晓波 制表时间:2015年11月15日 图7 目标 达到 3、这此活动课题的完成,大大降低了滚轴筛卡堵故障跳车率,减少了系统 设备的跳车次数,提升了设备的安全运行水平。 4、此次活动课题的完成,降低滚轴筛卡堵故障跳率的同时,减少了滚轴筛故障 处理时,其后部设备空载运行的电量消耗。 制图人:吴晓波 制表时间:2015年11月15日 01 将此次活动改进的部分加入年度培训计划,重点提高斗轮机司机取煤作业控制煤量的操作水平。 02 加强集控值班员与斗轮机司机的配合,严控系统设备出力,防止因设备超载而造成运行异常。 此次活动的开展,小组成员不但增加了QC知识,同时,也明白了解决问题的方法和步骤。 在QC方法的指引下,大家在一起讨论、学习。工作热情更加高涨,解决问题的思路更广,方法更多。 2 1 图9 制图人:吴哓波 制图时间:2015年12月10日 小组成员对改善前后的自身整体水平进行了评价,从下图中可以看出各个方面都有了不同程度的提高。 3 下步打算 小组继续学习QC知识,发挥“小”、“实”、“活”、“新”的特点,运用PDCA循环去发现问题、解决问题,提高 实际工作水平。 2015年12月 输煤分公司运行二班 2015年QC小组成果 发布人:白 宇         一)小组名称:输煤分公司运行二班QC小组   二)成立时间:2013年3月   三)注册时间:2015年3月   四)注册编号:XHRD-2015-002   五)课题类型:现场型   六)课题名称:降低滚轴筛卡堵故障跳车率 一、小组概况(1) 小组成员概况表 姓 名 性别 年龄 职 务 技术等级 出勤率 李 刚 男 41 班 长 高级工 100% 路军太 男 47 副班长 高级工 100% 任立霞 女 42 主 值 高级工 100% 付云花 女 46 副 值 高级工 100% 吴晓波 男 31 值班员 初级工 100% 白 宇 男 28 值班员 初级工 100% 小组成员参加了72小时的QC知识培训。 表1 制表人:吴晓波 制表时间:2015年3月1日  小组概况(2) 制表人:吴晓波 制表时间:2015年3月1日  小组概况(3) QC小组活动时间安排表 活动主题 计划进度 1 选择课题 3月1日——5日 2 现状调查 3月6日——15日 3 设定目标 3月16日——20日 4 原因分析 3月21日——31日 5 确定要因 4月1日——15日 6 制定对策 4月16日——30日 7 对策实施 5月——10月 8 效果检查 11月1日————15日 9 巩固措施与下步打算 11月16日——12月10日 表2 25—300mm出料 0-25mm出料 原煤进料口 图1 滚轴筛工作原理图 制图人:吴晓波 制图时间:2015年3月2日 图2 下煤筒 8#皮带机 滚轴筛 碎煤机 9#皮带机 煤流方向 滚轴筛在输煤系统中的布置位置图 制图人:吴晓波 制图时间:2015年3月2日 故障处理回顾 01 OPTION 02 OPTION 03 OPTION 滚轴筛频繁跳车严重影响输煤系统设备的运行安全。 滚轴筛故障增加工作量以及其后部设备空载运行的电耗。 滚轴筛的安全运行可满足锅炉给煤机和磨煤机的作业粒度要求。 选题理由 三、选择课题(2) 公司和部门要求 保证输煤系统运行安全,向机组输送合格燃煤。严格各项制度措施,实现安全经济目标。 运行问题点 滚轴筛运行中因卡堵故障造成的跳车现象较频繁,严重影响安全并增加电量消耗。 课题选定 降低滚轴筛 卡堵故障跳车率 我们小组对本班组2014年下半年运行记录进行了调查统计,发现因滚轴筛卡堵造成跳车的现象为15次。 1 图3 制图人:吴晓波 制图时间:2015年3月15日 我们小组统计得知:2014年下半年滚轴筛卡堵次数为本班组班次的启动上煤系统设备次数的7%。 2 图4 制图人:吴晓波 制图时间:2015年3月15日 制表人:吴晓波 制图

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