模板工程技术交底解读.pptVIP

六、质量标准 五、质量标准 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项目 允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留孔 中心线位置 10 尺寸 +10，0 六、质量标准 5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 七、标准做法 3 1、模板支模体系 七、标准做法 3 2、梁、柱、剪力墙配模要求：在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”，通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边 七、标准做法 3、框架柱、剪力墙处理; 1)层高2.8-3m 的墙柱必须设不少于5 排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。 2)柱宽大于600mm时设置φ14＠500mm的穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形； 3)φ48通长钢管，加固在方钢外侧 七、标准做法 4）墙柱模板阳角必须由一侧模板压另一侧模板墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤6mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm）。 七、标准做法 3 5）、剪力墙堵头处理 （1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。 （2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。 （3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。 七、标准做法 3 七、标准做法 5、墙、粱板交接处： 1）墙、梁板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。 2）所有的外围一圈全部设置通长方木，以保证外围板通线。 七、标准做法 6、高低跨吊模施工。 楼面高差部位：在高底跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或方木制作。 七、标准做法 七、标准做法 7、粱板加固 梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。 外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。 七、标准做法 8、楼梯模板 七、标准做法 七、标准做法 9、 施工缝、后浇带、后浇板施工质量要求: 1）必须垂直； 2）梁、板钢筋上、下面保护层的厚度必须按要求作准，钢筋间距严格控制好 尺寸； 3）断面必须垂直于水平面，严禁留成斜坡状； 4）堵缝用的木条尽量使用下角料，但必须符合尺寸； 5）梁板后浇带采用独立的支撑体系； 6）砼初凝能上人时，应速拆除施工缝的材料，拆除时严禁破坏砼棱角，拆除 后必须立即把垃圾清扫干净用水冲洗，并用麻袋或毛毯敷设严密。 7）地下室顶板后浇带采用独立的模板支撑系统，与主体架体一起搭设； 8）主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一 致，后浇带无错台、下沉、漏浆现象。 七、标准做法 板后浇带 七、标准做法 粱后浇带 八、标准做法 十、二次结构 1、构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 2、砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 做可持续信赖的项目合作伙伴， 做有共同理想的职业项目团队。 THANK YOU ! * * XXXXXXXXX工程 模板工程技术交底 目 录 一、模板概况 二、设计说明 三、技术参数 四、工艺流程 六、质量要求 七、标准做法 五、施工方法 一、模板概况 1 墙体厚度(mm) 200、250、300、400 2 楼板厚度(mm) 100、120、150、160、180 3 柱截面(mm) 500*500、500*700、600*600、600*700、600*850、600*1150。 4 梁截面（